发明名称 |
一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法 |
摘要 |
一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法,先将需要二次回收的焊料合金冷轧至厚度1~10mm;所述焊料合金指含有杂质元素的Sn合金,其中各项杂质元素含量不超过5wt.%;再将经冷轧的金属板降温至‑13.2℃以下,在金属板表面喷洒粉状α‑Sn;之后进一步将金属板降温至‑33℃,使金属板在完成α‑Sn相变过程中破碎;使用粉碎机将破碎的物料初步粉碎,再经过喷射气流粉碎机进一步粉碎至粉体粒度5μm及以下,最后通过旋风分离将α‑Sn与金属间化合物、杂质分离,得到α‑Sn粉体。本发明相比传统的氧化法、氯化法和碱法具有污染小,合金成分回收率高的特点。 |
申请公布号 |
CN106363011A |
申请公布日期 |
2017.02.01 |
申请号 |
CN201610792671.5 |
申请日期 |
2016.08.31 |
申请人 |
红河学院 |
发明人 |
罗庭碧;姜艳;孔馨;刘贵阳;刘卫 |
分类号 |
B09B3/00(2006.01)I |
主分类号 |
B09B3/00(2006.01)I |
代理机构 |
昆明大百科专利事务所 53106 |
代理人 |
李云 |
主权项 |
一种通过α‑Sn相变分离回收无铅焊料的方法,其特征在于,方法步骤如下:(1)将需要二次回收的焊料合金冷轧至厚度1~10mm;所述焊料合金指含有杂质元素的Sn合金,其中各项杂质元素含量不超过5wt.%;(2)将经步骤(1)冷轧的金属板降温至‑13.2℃以下,在金属板表面喷洒粉状α‑Sn;所述的α‑Sn可经过纯Sn低温冷藏相变获得,也可经过后续工序(5)分离得到;(3)进一步将金属板降温至‑33℃,使金属板完成α‑Sn相变;(4)金属板在相变过程中发生破碎,完成α‑Sn相变后,使用粉碎机将破碎的物料初步粉碎,再经过喷射气流粉碎机进一步粉碎至粉体粒度5μm及以下;(5)使用旋风分离器将α‑Sn与金属间化合物、杂质分离,得到α‑Sn粉体。 |
地址 |
661100 云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市学府路中段 |