地板用乌金木的干燥方法

摘要

本发明公开了一种地板用乌金木的干燥方法，属于木材干燥技术领域，包括以下步骤：步骤一，乌金木板材分选，挑出弦向板；步骤二，乌金木板材初加工，将乌金木弦向板锯解为400mm及以下长度规格；步骤三，乌金木板材码盘堆垛；步骤四，乌金木板材入窑；步骤五，窑内初期处理；步骤六，脱水干燥处理；步骤七，窑内中期处理；步骤八，窑内末期平衡处理；干燥中后期可采用表1中乌金木干燥基准所示干燥工艺将木材干燥至所需含水率。本发明提供的地板用乌金木的干燥方法，能有效解决乌金木干燥时变形、开裂严重的问题，提高了乌金木的使用价值。

主权项

一种地板用乌金木的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，乌金木板材分选，挑出弦向板；步骤二，乌金木板材初加工，将乌金木弦向板锯解为400mm及以下长度规格；步骤三，乌金木板材码盘堆垛，将同等级、同尺寸规格及同批次的弦向板单独码盘，弦向板层间留2~3cm间隙，将非弦向板码盘时层间板块紧密相连无空隙，同层隔条厚度一致，上下位置在同一垂直线上，两端隔条与原料端头平齐，板材之间采用 2 个隔条；步骤四，乌金木板材入窑，装窑宽度不超过通风气道，托盘摆放不形成气沟，弦向板摆放在干燥窑中间部位，周围以其它材堆包围，确保弦向板干燥环境稳定，装窑后，板材长度方向与窑壁之间间隙小于20cm，装窑高度接近挡风板，间距不超过15cm；步骤五，窑内初期处理，以2℃/h的升温速度对窑内进行升温，当窑内的温度升到30℃时，打开加湿系统，使窑内的平衡含水率逐渐达到25，温度达到40℃，保持30~48小时，保持时间结束后，将窑内温度设定到35℃，窑内的平衡含水率设定到18；步骤六，脱水干燥处理，当欧橡板材的含水率降到30~40之间时，以1℃/h的升温速度将窑内温度升到40℃，窑内平衡含水率设定到16，将欧橡板材含水率降至30；步骤七，窑内中期处理，对板材表面进行润湿处理，以1℃/h的升温速度将窑内温度升到45℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到19，保持8小时，保持时间结束后，窑内平衡含水率由15逐渐调整到12，将窑内的板材含水率由30干燥到20，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到50℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率达到16，保持8小时，随后将窑内温度设定为50℃，待窑内平衡含水率逐渐降到10，直到板材含水率降到15，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到55℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率降到14，保持8小时，随后以1℃/h的升温速度把窑内温度升到75℃，窑内平衡含水率降到6.5，直到板材的含水率下降到6~7之间；步骤八，窑内末期平衡处理，以1℃/h的升温速度把窑内温度升到78℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，逐渐使窑内的平衡含水率降到8，保持12小时，处理结束后，将窑内温度降为75℃，平衡含水率降至6.5，保持4小时后逐渐降温到40℃出窑。