发明名称 一种多轴载荷条件下细节疲劳强度额定值的确定方法
摘要 本发明提供了一种多轴载荷条件下细节疲劳强度额定值的确定方法,涉及疲劳强度领域,该算法步骤为:(1)利用现有的高周多轴疲劳模型将多轴载荷转化为等效应力;(2)若转化的等效应力为剪切型模型,需将等效剪应力幅转化为等效轴向应力幅;(3)利用Goodman方程将等效轴向应力幅σ<sub>eq,a</sub>转化为应力比为0.06时的最大应力σ<sub>eq,0.06</sub>;(4)通过双点法计算DFR值。本发明用于计算多轴载荷条件下的DFR值,预测结果说明该方法能较好的计算多轴载荷条件下的DFR值。
申请公布号 CN103942418B 申请公布日期 2017.02.01
申请号 CN201410134048.1 申请日期 2014.04.03
申请人 北京工业大学 发明人 尚德广;王晓玮;熊健;王聪;刘小冬;郭振坤
分类号 G06F19/00(2011.01)I;G01N3/00(2006.01)I 主分类号 G06F19/00(2011.01)I
代理机构 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人 沈波
主权项 一种多轴载荷条件下细节疲劳强度额定值的确定方法,其特征在于:步骤如下,步骤1):利用现有的高周多轴疲劳模型将多轴载荷转化为等效应力S<sub>eq,a</sub>,高周多轴模型为剪切型模型,亦或有轴向应力幅;步骤2):当高周多轴模型为剪切型模型时,其等效应力为等效剪应力幅τ<sub>eq,a</sub>,需要将等效剪应力幅τ<sub>eq,a</sub>转换为等效轴向应力幅σ<sub>eq,a</sub>,转化公式为:<maths num="0001"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>&sigma;</mi><mrow><mi>e</mi><mi>q</mi><mo>,</mo><mi>a</mi></mrow></msub><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>&sigma;</mi><mrow><mi>N</mi><mo>,</mo><mn>0.06</mn></mrow></msub><msub><mi>&tau;</mi><mrow><mi>N</mi><mo>,</mo><mn>0.06</mn></mrow></msub></mfrac><msub><mi>&tau;</mi><mrow><mi>e</mi><mi>q</mi><mo>,</mo><mi>a</mi></mrow></msub></mrow>]]></math><img file="FDA0001115945720000011.GIF" wi="357" he="127" /></maths>其中,σ<sub>N,0.06</sub>和τ<sub>N,0.06</sub>为材料寿命为N时,应力比R为0.06的条件疲劳极限;步骤3):利用Goodman方程将等效轴向应力幅σ<sub>eq,a</sub>转化为应力比为0.06时的最大应力σ<sub>eq,0.06</sub>的计算公式如下:<maths num="0002"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>&sigma;</mi><mrow><mi>e</mi><mi>q</mi><mo>,</mo><mn>0.06</mn></mrow></msub><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>&sigma;</mi><mrow><mi>e</mi><mi>q</mi><mo>,</mo><mi>a</mi></mrow></msub><mrow><mo>(</mo><mn>0.47</mn><mo>+</mo><mn>0.53</mn><mfrac><msub><mi>&sigma;</mi><mrow><mi>e</mi><mi>q</mi><mo>,</mo><mi>a</mi></mrow></msub><msub><mi>&sigma;</mi><mi>u</mi></msub></mfrac><mo>)</mo></mrow></mfrac></mrow>]]></math><img file="FDA0001115945720000012.GIF" wi="550" he="190" /></maths>其中,σ<sub>u</sub>是材料的拉伸强度;步骤4):通过双点法计算DFR值:(1)用双点法求DFR值,要求确定一个应力水平σ<sub>1</sub>,使试件寿命在10<sup>4</sup>到10<sup>5</sup>区间内,在应力水平σ<sub>1</sub>下,测定一组寿命数据;确定另一个应力水平σ<sub>2</sub>使试件寿命在10<sup>5</sup>到10<sup>6</sup>区间内,在应力水平σ<sub>2</sub>下,测定对应的一组寿命数据,并且这些数据的应力比均为0.06;(2)将得到的数组利用下式计算对应应力水平下的特征寿命,如下式:<maths num="0003"><math><![CDATA[<mrow><mi>&beta;</mi><mo>=</mo><msup><mrow><mo>&lsqb;</mo><mfrac><mn>1</mn><mi>n</mi></mfrac><munderover><mo>&Sigma;</mo><mrow><mi>i</mi><mo>=</mo><mn>1</mn></mrow><mi>n</mi></munderover><msup><msub><mi>N</mi><mi>i</mi></msub><mi>&alpha;</mi></msup><mo>&rsqb;</mo></mrow><mrow><mn>1</mn><mo>/</mo><mi>&alpha;</mi></mrow></msup></mrow>]]></math><img file="FDA0001115945720000013.GIF" wi="348" he="157" /></maths>其中,β为同一加载条件组内不同试验结果的特征寿命,n为同一加载条件组内进行试验的次数,α为材料常数,若为铝合金则为4,N<sub>i</sub>为同一加载条件组内的第i个实验结果寿命;(3)利用两组寿命数据计算出特征寿命后,通过下式计算对应应力水平下的可靠度为R=95%,置信度C=95%的寿命N<sub>95/95</sub>,如下式:<maths num="0004"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>N</mi><mrow><mn>95</mn><mo>/</mo><mn>95</mn></mrow></msub><mo>=</mo><mfrac><mi>&beta;</mi><mrow><msub><mi>S</mi><mi>T</mi></msub><msub><mi>S</mi><mi>R</mi></msub><msub><mi>S</mi><mi>C</mi></msub></mrow></mfrac></mrow>]]></math><img file="FDA0001115945720000021.GIF" wi="326" he="135" /></maths>其中,S<sub>T</sub>为试样系数,S<sub>R</sub>为可靠度系数,铝合金材料为2.1,S<sub>C</sub>为置信度集数,铝合金材料为2.7;(4)由上面求得的σ<sub>1</sub>和σ<sub>2</sub>两个应力水平下的两个N<sub>95/95</sub>后,利用双对面数坐标下的S‑N曲线求得材料的DFR值。
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