感应炉水温恒定自动控制系统的控制方法

摘要

本发明公开了一种感应炉水温恒定自动控制系统，包括感应炉本体，感应炉本体为包括内筒和外筒的空心圆柱体结构。外筒侧面固定有一送棒器，送棒器上固定装有卡盘，卡盘位于感应炉本体正上方。外筒顶部侧面与进水管和出水管连通；进水管和出水管上分别安装有阀门A和阀门B。系统还包括加热器、温度传感器、液体流量计、光敏传感器、阀门A和阀门B且均与PLC控制器相连。本发明还公开了感应炉水温恒定自动控制系统的控制方法，通过炉内加热器、温度控制器、PLC控制器、温度传感器、液体流量计以及管道输送阀门的共同作用，实现了对感应炉水温恒定自动控制的目的，结构简单，工艺稳定，滞后减小，效果明显，利于光纤制造业大范围推广使用。

主权项

感应炉水温恒定自动控制系统的控制方法，所述自动控制系统包括感应炉本体（1），所述感应炉本体（1）包括外筒（3）和套嵌于外筒（3）内的内筒（2）；所述感应炉本体（1）正上方通过送棒器（4）连接固定有一卡盘（5），所述送棒器（4）一端与所述卡盘（5）固定连接，所述送棒器（4）另一端与所述外筒（3）的外壁固定连接； 所述外筒（3）顶部侧面开有冷却水进水口（6），所述外筒（3）底部侧面开有冷却水出水口（7），所述进水口（6）和出水口（7）分别与进水管（8）和出水管（9）连通；所述进水管（8）和出水管（9）上分别安装有阀门A（81）和阀门B（91）；所述系统还包括加热器（10）、PLC控制器（15）、温度传感器（11）、液体流量计（12）、光敏传感器（13）；所述送棒器（4）还与一伺服电机（14）的驱动轴相连，所述伺服电机（14）与所述PLC控制器（15）相连；所述加热器（10）紧贴于内筒（2）的外壁且与所述PLC控制器（15）相连；所述温度传感器（11）紧贴于外筒（3）的内壁且与所述PLC控制器（15）相连；所述液体流量计（12）安装在所述冷却水进水口（6）和阀门A（81）之间的进水管（8）上且与所述PLC控制器（15）相连；所述光敏传感器（13）安装于内筒（2）顶部的内壁且与所述PLC控制器（15）相连；所述阀门A（81）和阀门B（91）均与所述PLC控制器（15）相连；其特征在于，包括如下方法步骤：a. PLC控制器启动，卡盘将光纤预制棒固定，伺服电机通过PLC控制器驱动送棒器将预制棒送入炉内，当炉口位置的光敏传感器检测到预制棒进入时，反馈至PLC控制器后，感应炉的水温恒定自动控制系统启动；b. PLC控制器传送指令给内筒上的加热器，使加热器对炉内筒加热，预制棒慢慢熔化进入拉丝状态；c. 同时PLC控制器控制阀门A打开，冷却水通过进水管进入内筒与外筒之间炉内筒进行冷却；d. 随着加热器对炉内筒的加热，炉内筒温度渐渐升高，冷却水水温也逐渐升高，温度传感器实时检测炉内水温；e. 当水温超过PLC控制器设定好的上限温度时，报警灯亮起，PLC控制器控制加热器停止对炉内筒加热，控制阀门B打开，将水温过高的水经出水管排出,此时，进水管继续对炉内注入冷却水；f. 当水温恢复正常时，报警灯熄灭，PLC控制器控制加热器继续对炉内筒加热，控制阀门B关闭，然后返回步骤d；g. 进行上述步骤的同时，液体流量计检测冷却水流量，并将结果反馈至PLC控制器, PLC控制器通过与设定的冷却水流量对比，在水流量异常时,及时控制阀门A的开闭来控制流量大小，避免水流对炉壳的冲击压力过大；h. 生产结束后，延时关闭，确保感应炉内冷却完全。