一种利用常减压抽出油生产食品级白油的方法

摘要

本发明公开一种利用常减压抽出油生产食品级白油的方法，其将原料常减压抽出油加热后，引入分别载有催化剂Ⅰ和催化剂Ⅱ的两个串联的反应器中与催化剂接触，在加氢精制催化剂作用下，进行加氢处理反应，进行脱S、脱N和芳烃饱和反应；精制后的产物经气液分离、汽提和分馏，除去生成的H₂S，从馏出物中切割出沸点高于230℃的组分作为异构脱蜡反应的进料，通过催化剂Ⅲ进行异构脱蜡反应；异构脱蜡步骤所产生的油品降温后，通过催化剂Ⅳ进行加氢补充精制反应；反应后的油品进入分馏系统进行产品切割，即可得到芳烃含量低于0.01％w/w、硫含量小于1ppm、凝点低于‑30℃的食品级白油。

主权项

一种利用常减压抽出油生产食品级白油的方法，其特征是：其包括以下步骤：步骤1、将原料常减压抽出油加热至270～380℃后，引入分别载有催化剂Ⅰ和催化剂Ⅱ的两个串联的反应器中与催化剂接触，在加氢精制催化剂作用下，进行加氢处理反应，进行脱S、脱N和芳烃饱和反应，加氢精制的工艺条件为：反应温度为270～380℃、反应压力为10～20MPa、体积空速为0.1～0.8h^‑1、氢油体积比为500～1000:1，其中，原料常减压抽出油的初馏点为150～240℃，终馏点为280～400℃，20℃时的密度为800～870kg/m³，芳烃含量＜25%w/w，硫含量＜5000μg/g，氮含量＜100μg/g，催化剂Ⅰ为W‑Mo‑Ni型催化剂，孔容为0.20～0.50mL·g^‑1，比表面积为150～260m²·g^‑1，催化剂Ⅱ为W‑Ni型催化剂，孔容为0.20～0.50mL·g^‑1，比表面积90～150m²·g^‑1；步骤2、精制后的产物经气液分离、汽提和分馏，除去生成的H₂S，从馏出物中切割出沸点高于230℃的组分作为异构脱蜡反应的进料，在反应压力为6～13MPa、反应温度为220～330℃条件下，通过催化剂Ⅲ进行异构脱蜡反应，催化剂Ⅲ采用负载于氧化铝上的Pt系贵金属催化剂，含量占催化剂总重量的0.6％～1.0％，孔容为0.24～0.42 mL·g^‑1，比表面积为150～300 m²·g^‑1；步骤3、异构脱蜡步骤所产生的油品降温至150～280℃后，在反应压力为6～13MPa、反应温度为150～280℃条件下，通过催化剂Ⅳ进行加氢补充精制反应，催化剂Ⅳ采用负载于氧化铝上的Pt‑Pd系贵金属催化剂，含量占催化剂总重量的0.6％～1.0％，孔容为0.30～0.50mL·g^‑1，比表面积为150～300m²·g^‑1；步骤4、反应后的油品进入分馏系统进行产品切割，即可得到两种不同牌号的芳烃含量低于0.01%w/w、硫含量小于1ppm、凝点低于‑30℃的食品级白油。