废旧汽车、电动车铅酸电池外壳微铅再次分离工艺

摘要

一种废旧汽车、电动车铅酸电池外壳微铅再次分离工艺，步骤为：1)将回收后的电池外壳除杂后进行清洗，沥干表面水分待用；2)将步骤1)中清洗后的外壳进行破碎，过80‑100目筛，得破碎料待用；3)将破碎料送入清洗设备中，在清洗设备中铺设一层滤网，使破碎料位于滤网上部，利用温水对破碎料进行喷淋，使破碎料中含有的铅进行沉淀；4)喷淋完成后，在清洗设备中放入水，水面漫过破碎料，使破碎料在清洗设备中静置24‑48小时；5)静置完成后将破碎料捞出，沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下30℃环境下冷冻5‑8小时；6)冷冻完成后再次采用40‑60℃的温水连续喷淋40‑60分钟，再一次使铅离子进行沉淀，完成后烘干得到成品；可用于电瓶外壳的生产。

主权项

一种废旧汽车、电动车铅酸电池外壳微铅再次分离工艺，其特征在于，步骤如下：1)将回收后的电池外壳除杂后进行清洗，将外壳表面粘附的杂物清洗干净，沥干表面水分待用；上述清洗用清洗溶液是由以下重量份数的组分制成：环己酮1‑3份、十八醇0.5‑0.7份、氯化钠1‑3份、山梨醇0.5‑0.7份、丙三醇0.4‑0.6份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10‑15份、尿素0.1‑0.3份、乳化剂5‑8份、茶叶碱0.15‑0.2份、氯化铵0.1‑0.5份、烟草提取物1‑2份、去离子水50‑80份；制备时，将水加温至70‑80℃，加入其他组分，搅拌溶解均匀；2)将步骤1)中清洗后的外壳进行破碎，过80‑100目筛，得破碎料待用；3)将破碎料送入清洗设备中，在清洗设备中铺设一层滤网，使破碎料位于滤网上部，利用温水对破碎料进行喷淋，水温40‑60℃，时间40‑60分钟，使破碎料中含有的铅进行沉淀；4)喷淋完成后，在清洗设备中放入水，水面漫过破碎料，使破碎料在清洗设备中静置24‑48小时；5)静置完成后将破碎料捞出，沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下30℃环境下冷冻5‑8小时，进行简单的冷冻改性处理；6)冷冻完成后再次采用40‑60℃的温水连续喷淋40‑60分钟，再一次使铅离子进行沉淀，完成后烘干得到成品。