一种铜铁中间合金及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种铜铁中间合金及其制备方法和应用，属于有色金属合金技术领域。该中间合金化学成分为(wt.％)：Fe 45～60％，Ni 0.20～0.35％，RE>0，Cu为余量；其中：RE为稀土元素La和Ce；该合金制备过程为：原料准备→配料→真空熔炼→母料成分分析→铸锭铣面→热轧→酸洗、水洗→剪切(剪切成长条状备用)。所制备的铜铁中间合金化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；Fe元素在中间合金中的分布均匀、不偏析；其为后续生产Cu‐Fe系列铜铁合金的基础。

主权项

一种铜铁中间合金的制备方法，其特征在于：按重量百分含量计，所述铜铁中间合金化学成分为：Fe 45～60％，Ni 0.20～0.35％，RE>0，Cu为余量；其中：RE为稀土元素La和Ce；所述铜铁中间合金的制备方法包括如下步骤：(1)原料准备：按重量百分含量计，原料中各元素百分含量为：Fe 45～60％，Ni 0.20～0.35％，RE 0.05～0.1％，Cu为余量；其中：RE为稀土元素La和Ce；(2)真空感应熔炼：按照原料中各元素比例配料，然后进行真空感应熔炼，熔炼过程中，真空度≤8Pa，精炼温度控制在1300～1550℃；浇铸获得合金铸锭；(3)铸锭铣面：用立式铣床去除铸锭表面2‑3mm厚的表层，其目的是除去杂质含量高的部分，同时利于后续加工；(4)热轧开坯：轧制温度1000～1015℃，保温90～100分钟，轧制6‑7个道次，热轧至10～12mm，然后冷加工至5～6mm；(5)热轧开坯后的板材进行清洗，然后剪切成所需规格的条状铜铁中间合金材料。