一种与高炉连接的最后一节通廊的安装方法

摘要

一种与高炉连接的最后一节通廊的安装方法，属于高空钢结构安装技术领域。具体安装步骤为：通过最重通廊HJ6选择履带吊、吊车工况及钢丝绳；不变吊车工况反算最不利条件通廊适用性及确定通廊吊点；考虑与高炉连接的通廊吊装时的各种不利因素，改变通廊吊装角度，确定吊车站位及吊车吊装行走路线。该方法是在施工区域利用大型履带吊作业半径、起重量大，使用灵活的特点，综合考虑现场各种不利因素条件进行钢结构施工。优点在于，通过整体吊装思路综合考虑后可以减少大型吊车工况现场组对次数，以及避免了在炉顶框架内对通廊进行二次组对，缩短了工期，节省大型吊装设备的使用费用，提高了施工的安全性及效率。

主权项

一种与高炉连接的最后一节通廊的安装方法，具体安装步骤如下：(1)通过最重通廊HJ6选择履带起重机、履带起重机工况及钢丝绳：1)依据最重通廊HJ6的重量、安装高度及现场站位条件初步确定起重机械：最重通廊HJ6水平投影长62.878m，安装高度高端标高57.114m、底端标高45.21m，坡度为10.620°，重180t，选用650t履带起重机安装，当工作半径是28m，杆长102m，后配重180t，中央压重40t，超起配重0～300t，超起半径是15m时，额定起重量是213.3t，满足吊装要求；2)依据通廊数据，根据公式：L1＝L÷COSθ÷2+h×tgθ÷2计算通廊重心点，其中，L—通廊长：m，θ—通廊倾角：°，h—通廊高：m，L1—重心点距通廊底端长度：m；3)钢丝绳吊点位于距通廊重心1/2～1/3处，钢丝绳与水平夹角为45°～60°，按照选定的最重通廊HJ6底端钢丝绳吊点及钢丝绳与水平最大夹角用作图法确定钢丝绳长度并计算钢丝绳直径；(2)不变吊车工况反算最后一节通廊HJ7的适用性：精确测量现场吊耳尺寸、到场的83mm钢丝绳实际长度、吊装卡环尺寸；根据最后一节通廊HJ7各项数据，计算通廊重心；在只考虑正常吊装条件的情况下，采用作图法确定650t履带起重机吊钩起升高度并计算钢丝绳直径，确保现场83mm钢丝绳满足要求；确定选用650t履带起重机工况为主杆102m起重性能，工作半径是38m，额定起重量是129t，后配重180t，中央压重40t，超起配重0～300t，钩头最大起升高度为92m；(3)考虑最后一节通廊HJ7吊装时的各种不利因素，改变最后一节通廊HJ7吊装角度，确定650t履带起重机站位及650t履带起重机吊装行走路线；1)查看现场，确定吊装时不利因素条件：出铁场屋面、ZJ6、64m炉顶框架平台洞口及除尘管道；2)测量现场影响吊装的实际尺寸、位置及标高：地面标高、出铁场屋面标高、水池标高、ZJ6尺寸及标高、64m炉顶框架平台标高及洞口尺寸；3)将650t履带起重机102m主杆过出铁场屋面最高处、102m主杆与ZJ6相交时及最后一节通廊HJ7斜插入64m炉顶框架平台极限位置，作为650t履带起重机102m主杆是否卡杆及吊装高度是否满足的最不利验算位置；4)在选定的650t履带起重机工况范围内，依据现场实际情况，初步确定650t履带起重机站位位置；最后一节通廊HJ7不利位置采用投影法核算650t履带起重机钩头高度及102m主杆是否卡杆，650t履带起重机车高2.5m、钩头长3.5m；5)最后一节通廊HJ7所用650t履带起重机若站位固定、一次旋转吊装是无法吊装就位的，需要不断调整650t履带起重机站位、反复采用投影法核算650t履带起重机钩头高度及102m主杆是否卡杆，使所有不利条件状况下650t履带起重机处于同一条行走路线上，才能满足最后一节通廊HJ7吊装要求；6)改变最后一节通廊HJ7吊装角度，64m炉顶框架平台实际净高6.8m；最后一节通廊HJ7斜插入64m炉顶框架平台后，最后一节通廊HJ7处于64m炉顶框架平台极限位置后、最高点与最低点高差达到6.7m；最后一节通廊HJ7为了便于插入64m炉顶框架平台，并保证最后一节通廊HJ7最低点高于ZJ6，将最后一节通廊HJ7最低点人为稍微抬高，吊装夹角由10,62度改为10,43度。