一种废塑料与石煤混合焙烧提高钒浸出率的方法

摘要

本发明公开了一种废塑料与石煤混合焙烧提高钒浸出率的方法。其技术方案是：将破碎后的含钒石煤研磨至粒径小于74μm占70wt%以上，得到含钒石煤矿粉。按所述含钒石煤矿粉∶废塑料粉料的质量比为1∶(0.3~0.6)配料，混匀，得到混合料。将所述混合料置入气氛炉中，气氛炉的出口管道与装有氢氧化钙溶液的尾气瓶相通，在650~800℃条件下焙烧40~80min，得到焙砂；再打开进口管道通入空气或氧气30~80min，将生成的油类和碳质燃烧脱除；冷却，取出焙砂。将所述焙砂放入搅拌浸出槽中，按固液比为1∶(1.5~3)Kg/L，向搅拌浸出槽中加入体积浓度为8~20%的硫酸，在90~98℃浸出3~6h，固液分离，得到含钒浸出液。本发明具有成本低、能减少环境污染、浸出率高和废塑料资源化利用的特点。

主权项

一种废塑料与石煤混合焙烧提高钒浸出率的方法，其特征在于该方法的具体步骤是：第一步，先将含钒石煤破碎至粒度小于3mm，然后将破碎后的含钒石煤研磨至粒径小于74μm占70wt%以上，得到含钒石煤矿粉；第二步，按所述含钒石煤矿粉∶废塑料粉料的质量比为1∶(0.3~0.6)，向所述含钒石煤矿粉中加入废塑料粉料，混合均匀，得到混合料；第三步，将所述混合料置入气氛炉中，所述气氛炉的出口管道与装有氢氧化钙溶液的尾气瓶相通，然后在混合气氛和650~800℃条件下焙烧40~80min，得到焙砂；然后打开进口管道通入空气或氧气30~80min，将生成的油类和碳质燃烧脱除；待气氛炉冷却至室温，取出焙砂；第四步，将所述焙砂放入搅拌浸出槽中，按固液比为1∶(1.5~3)Kg/L，向所述搅拌浸出槽中加入体积浓度为8~20%的硫酸，然后在90~98℃条件下浸出3~6h，固液分离，得到含钒浸出液。