发明名称 一种输气管道完整性评价周期的计算方法及系统
摘要 本发明涉及管道评价技术领域,公开了一种输气管道完整性评价周期的计算方法及系统。本发明通过建立输气管道腐蚀减薄极限状态函数、管道腐蚀减薄极限状态函数的均值函数和管道腐蚀减薄极限状态函数的标准偏差函数,计算提高强度设计系数后的可靠性指数,进而计算得到可靠性指数降低比率,最后对已知的强度设计系数的输气管道完整性评价周期进行修正调整,从而得到更高强度设计系数的输气管道完整性评价周期,为管道的完整性管理及维护提供建议,满足了对输气管道完整性评价的需求。
申请公布号 CN103984845B 申请公布日期 2017.02.01
申请号 CN201410115438.4 申请日期 2014.03.26
申请人 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所 发明人 王珂;罗金恒;张广利;谌贵宇;李丽锋;张良
分类号 G06F19/00(2011.01)I 主分类号 G06F19/00(2011.01)I
代理机构 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人 刘杰
主权项 一种输气管道完整性评价周期的计算方法,其特征在于,包括:建立管道腐蚀减薄极限状态函数<img file="FDA0001126451040000011.GIF" wi="486" he="127" />其中,σ<sub>f</sub>为材料的流变应力,Δt为管道的壁厚损失,t<sub>0</sub>为管道的原始壁厚,d为管道直径,P为管道运行压力;基于概率论基础规律,由所述管道腐蚀减薄极限状态函数得到管道腐蚀减薄极限状态函数的均值函数<img file="FDA0001126451040000012.GIF" wi="566" he="127" />其中,μ<sub>Z</sub>为管道腐蚀减薄极限状态函数的均值,<img file="FDA0001126451040000013.GIF" wi="70" he="51" />为材料流变应力的均值,μ<sub>Δt</sub>为管道壁厚损失的均值,μ<sub>P</sub>为管道运行压力的均值;基于机械可靠性设计理论中的一次二阶距法,由所述管道腐蚀减薄极限状态函数得到管道腐蚀减薄极限状态函数的标准偏差函数<img file="FDA0001126451040000014.GIF" wi="934" he="175" />其中,σ<sub>Z</sub>为管道腐蚀减薄极限状态函数的标准偏差,<img file="FDA0001126451040000015.GIF" wi="70" he="60" />为材料流变应力的标准偏差,σ<sub>Δt</sub>为管道壁厚损失的标准偏差,σ<sub>P</sub>为管道运行压力的标准偏差,<img file="FDA0001126451040000016.GIF" wi="93" he="127" />为流变应力σ<sub>f</sub>的偏导数,<img file="FDA0001126451040000017.GIF" wi="87" he="118" />为管道壁厚损失Δt的偏导数,<img file="FDA0001126451040000018.GIF" wi="70" he="118" />为管道运行压力P的偏导数;根据所述管道腐蚀减薄极限状态函数的均值函数和所述管道腐蚀减薄极限状态函数的标准偏差函数分别计算基准强度设计系数下的管道腐蚀减薄极限状态函数的均值μ<sub>Z1</sub>、管道腐蚀减薄极限状态函数的标准偏差σ<sub>Z1</sub>和待求强度设计系数下的管道腐蚀减薄极限状态函数的均值μ<sub>Z2</sub>、管道腐蚀减薄极限状态函数的标准偏差σ<sub>Z2</sub>;其中,所述基准强度设计系数为已知的输气管道完整性评价周期的强度设计系数;根据可靠性指数公式<img file="FDA0001126451040000021.GIF" wi="203" he="111" />分别计算基准强度设计系数下的可靠性指数β<sub>1</sub>和待求强度设计系数下的可靠性指数β<sub>2</sub>;根据公式<img file="FDA0001126451040000022.GIF" wi="451" he="135" />计算可靠性指数下降比率w;根据公式r≈r<sub>0</sub>×(1‑w)计算待求强度设计系数下的管道完整性评价周期r,其中,r<sub>0</sub>为基准强度设计系数的管道完整性评价周期。
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