一种复合原子氧防护涂层的制备方法

摘要

本发明涉及一种复合原子氧防护涂层的制备方法，属于航空航天技术领域。本发明的特点在于：采用液相化学制膜法制备PHPS过渡层，然后再采用化学气相沉积技术制备硅氧烷原子氧防护涂层，将液相化学制膜法和化学气相沉积法结合起来，制备出的复合原子氧防护涂层结合力大大提高，涂层中没有贯通性缺陷，使用时也不会有原子氧剥蚀通道的产生，大幅提高涂层的防原子氧性能，且延长了使用寿命长。

主权项

一种复合原子氧防护涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将PHPS、催化剂、溶剂、填料和添加剂混合均匀制成含硅的溶液组合物，所有成分的总质量记为100％，其中PHPS为1～30wt.％；催化剂为0.001～5wt.％；溶剂为45～98.989wt.％；填料为0.01～10wt.％；添加剂为0～10wt.％；(2)将含硅的溶液组合物涂覆在洁净的有机基底材料(1)上，制得试样；(3)将(2)中制得的试样放入烘箱中进行固化，制得附有一层PHPS过渡层(2)的试样；(4)将(3)中制得的试样放置于等离子体聚合设备的反应室内，将反应室抽真空至3×10^‑3～8×10^‑3Pa；(5)利用等离子体聚合设备的加热装置对试样加热至75～150℃并保持；(6)设定沉积功率为80～200W，硅源流量10～70sccm，氧气流量10～50sccm，沉积气压为8～35Pa，当硅氧烷原子氧防护涂层厚度达到200～500nm时，关闭设备，冷却制得附有一种复合原子氧防护涂层的试样；所述步骤(1)中催化剂为胺类催化剂和金属类催化剂中的一种以上，溶剂为烷烃类、醚类和酮类中的一种或多种，填料为氧化物填料，添加剂为分散助剂、消泡助剂和流平助剂中的一种或多种；所述步骤(2)中涂覆方式为狭缝挤压、辊涂、浸涂、旋涂、擦涂或喷涂；所述步骤(3)中PHPS过渡层(2)固化温度为0～350℃，湿度0～100％，固化时间1～48小时。