一种大型GH4169合金直接时效盘锻件的成型方法

摘要

针对大型GH4169合金直接时效盘锻件的成型问题，本发明公开了一种“模锻制坯+模锻成型+直接时效”的工艺，通过将传统的“自由锻制坯”改为“模锻制坯”，消除了自由锻工序中火次较多，变形量不可控的因素，保证了锻造工艺中对加热和变形量的控制，保证最终直接时效处理后的锻件可以稳定达到10级的晶粒度要求，提高了生产效率，降低了成本。

主权项

一种大型GH4169合金直接时效盘锻件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1预制坯，采用模锻成型的方式完成镦饼和冲孔工序，通过模具控制变形量在50％到55％之间，通过机加工来去除冲孔芯料，提高环坯尺寸和冶金质量一致性；步骤2预成型，采用模锻胀孔完成扩孔工序，通过模具控制变形量在20％到25％之间；步骤3模锻成型，利用终锻模具一火成型，通过模具控制变形量在30％到35％之间；步骤4模锻成型完成后在30s内入水，冷至室温，完成直接时效处理。