一种制备铁基原位复合材料堆焊焊丝的方法

摘要

一种制备铁基原位复合材料堆焊焊丝的方法，其特征在于：首先将经过预热的Fe₂O₃、Cr₂O₃粉末与经过预热的铁粉均匀混合，然后和处于近液相线温度的Al‑Fe合金熔体一起加入到螺旋流变挤压装置中，将混合粉末与Al‑Fe合金熔体混合均匀，通过螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出成丝状，连续送入到保温炉中保温，最终通过低温反应获得铁铬铝或铁铝合金与Al₂O₃复合的原位复合材料焊丝。本发明制备温度低，工艺操作容易，能极大地提高材料的耐磨性。

主权项

一种制备铁基原位复合材料堆焊焊丝的方法，其特征在于：首先将经过预热的Fe₂O₃、Cr₂O₃粉末与经过预热的铁粉均匀混合，然后和处于近液相线温度的Al‑Fe合金熔体一起加入到螺旋流变挤压装置中，将混合粉末与Al‑Fe合金熔体混合均匀，通过螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出成丝状，并连续送入到保温炉中保温，从而获得铁铝合金与Al₂O₃组成的原位复合材料堆焊焊丝；所涉及的经过预热的Fe₂O₃、Cr₂O₃粉末，是指在200～300℃预热30～50min的球形或者近似球形，尺寸为2.0～10μm的Fe₂O₃、Cr₂O₃粉末，杂质含量不大于0.3wt.％，Fe₂O₃、Cr₂O₃粉末的总量为Al‑Fe合金的150～200wt.％，其中Cr₂O₃粉末占两种粉末总量的0～35.0wt.％；所述的经过预热的铁粉，是指在氮气保护下在250～300℃预热30～40min的尺寸平均为10～50μm的还原铁粉，杂质含量不大于0.3wt.％，铁粉加入量占Al‑Fe合金的100～200wt.％；所述的处于近液相线温度的Al‑Fe合金熔体，是指含Fe为1.0～1.5wt.％、含混合稀土金属为0.3～0.5wt.％，其余为Al，温度处于液相线温度上下各10℃范围内的Al‑Fe合金。