一种抗氧化镁钙锆碳耐火纤维毡的制备方法

摘要

本发明公开了一种抗氧化镁钙锆碳耐火纤维毡的制备方法，其中，质量百分比如下：氧化镁30％～45％，氧化钙30％～40％，氧化锆5％～15％，三氧化二钇3％～8％，碳素3％～8％，二氧化钛1％～5％，本发明以白云石、镁砂、锆石、磷钇矿、炭黑、钛白粉和抗氧化剂为原料，在离心甩丝时，利用工业氮气的辅助将抗氧化剂粉末粘附、熔融并分散至纺丝液表层，随着纺丝液的固化实现了抗氧化镁钙锆碳耐火纤维的制备，随后经针刺、加压热定型制得抗氧化镁钙锆碳耐火纤维毡。本发明所制备抗氧化镁钙锆碳耐火纤维毡具有耐久性抗氧化效果且结构缺陷少，稳定性良好。

主权项

一种抗氧化镁钙锆碳耐火纤维毡的制备方法，其特征是，步骤如下：1)主原料准备：根据氧化镁，氧化钙，氧化锆，碳素，三氧化二钇和二氧化钛的质量配比称取白云石、镁砂、锆石、磷钇矿、炭黑、钛白粉的质量，共混并进行粉碎得到主原料；2)抗氧化剂粉末准备：利用机械球磨仪将抗氧化剂磨至400～800目得到抗氧化剂粉末；3)熔融：将主原料投入熔融炉中加热至1800～2000℃，直至完全融化得到熔融液；4)过滤：过滤熔融液中的杂质，滤液流入2100～2200℃搅拌釜中并进行持续搅拌得到纺丝液；5)耐火纤维收集：纺丝液从搅拌釜出料口流出，进入离心头，在离心力作用下，经离心头的细孔甩出，细孔垂直方向喷射有携带抗氧化剂粉末的工业氮气，在工业氮气辅助下，抗氧化剂粉末粘附并熔融于纺丝液外层，同时，纺丝液快速冷却成固体纤维并由集棉器进行收集得到抗氧化镁钙锆碳耐火纤维；6)氧化：将抗氧化镁钙锆碳耐火纤维置入氧气环境于100～300℃下氧化2～4小时；7)成毡：将氧化后的抗氧化镁钙锆碳耐火纤维投入开清棉装置进行开松、梳理并得到分布均匀的纤维网，利用针刺机对纤维网进行针刺得到抗氧化镁钙锆碳耐火纤维毡坯布，对抗氧化镁钙锆碳耐火纤维毡坯布进行分阶段加压热定型、切割并收集得到成品。