PU发泡一体化成型鞋面的制作方法

摘要

本发明涉及一体化成型鞋面的制作方法,其工艺步骤如下：步骤一：原料预热；步骤二：配料；步骤三：用小试杯测试发泡比例正常；步骤四：将鞋面模具放到加温工作台上进行加温到50℃；步骤五：将面料和/或内里按固定钉位放在鞋面模具里面；步骤六：鞋面模具的上、下模的内部表面采用真空吸附的方式吸附面料和/或内里；步骤七：注料；步骤八：合模；步骤九：成型；步骤十：脱模；步骤十一：用喷枪向鞋面模具内喷涂脱模剂；步骤十二：用碎布将模具表面喷涂的脱模剂进行擦拭均匀，防止制品污染；步骤十三：循环作业。本发明不仅生产设备简单，无污染，而且外观效果非常出色，能做出各种不同的花纹和主体效果，层次分明，软硬度调节自如的鞋面。

主权项

一种PU发泡一体化成型鞋面的制作方法,其工艺步骤如下：步骤一：原料预热：将聚醚多元醇和异氰酸酯放入温度为70℃的烘箱内烘烤4小时；步骤二：配料：把360g固氨催化剂、200g水发泡、360g硅油整泡剂、300g颜料和经步骤一处理的聚醚多元醇，倒入PU发泡灌注机进行搅拌并获得A组份混合物，把A组份混合物倒入PU发泡灌注机A组份料缸内，同时把经过步骤一获得的异氰酸酯直接加入PU灌注机B组份料缸内；步骤三：通过PU发泡灌注机的电脑程序模块设定A组份料缸输出100份，B组份料缸输出50份；步骤四：将鞋面模具放到加温工作台上进行加温到50℃；步骤五：将面料和/或内里裁好，并按固定钉位放在鞋面模具内；步骤六：鞋面模具的上、下模的内部表面采用真空吸附的方式吸附面料和/或内里，使面料和/或内里与鞋面模具紧密粘合一起；步骤七：将PU灌注机的机头对准鞋面模具的鞋面部位进行注料；步骤八：注料完成后，将鞋面模具的上盖轻轻合上，并把鞋面模具的夹具锁紧扣上；步骤九：待鞋面模具合上后，A组份混合物和异氰酸酯开始在模具内反应，慢慢形成了鞋面的形状，待硬质发泡成型后与面料和/或内里紧紧粘合在一起；步骤十：五分钟后将鞋面模具的夹具松开，并将鞋面模具上盖掀开，取出模具内成型好的鞋面；步骤十一：用喷枪向鞋面模具内喷涂脱模剂，防止PU原料粘在模具上面；步骤十二：用碎布将模具表面喷涂的脱模剂进行擦拭均匀，防止制品污染；步骤十三：再重复步骤五至步骤十二的作业动作，循环作业。