齿轮轴的加工方法

摘要

本发明齿轮轴的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及齿轮轴的加工方法，包括以下步骤：齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170‑207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；本发明可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

一种齿轮轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；第二步，齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；第三步，坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170‑207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；第四步，精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；第五步，齿轮轴齿部及花键部的加，先进行滚齿或插齿加工，后进行桁齿加工；齿轮轴的花键采用滚键齿和磨键齿；第六步，齿面渗碳或重要表面淬火处理，齿轮轴表面及重要的轴径表面进行表面处理，表面处理的方式包括渗碳处理和表面淬火，渗碳处理的渗碳层深度为1.1‑1.7mm，花键齿部位、凹槽部位不需要进行表面处理，在进行渗碳或表面淬火前涂抹涂料，在表面处理完成后轻轻敲击后脱落，淬火完成后进行检查是否弯曲变形，变形较大的需要进行去应力处理，防止再次变形；第七步，中心孔研磨及表面精加，齿轮轴经过表面处理后对两端的顶尖孔进行研磨，并将研磨后的表面作为精基准，以两端顶尖孔作为精基准，对凹槽附近的重要表面进行精加工，直至满足图纸要求；第八步，齿面的精加，齿面的精加工以两端的顶尖孔作为精加工基准，对齿面等部位进行磨削，直到最终满足精度要求为止，第九步，检验入库。