一种提高铁基非晶合金形成能力的制备工艺

摘要

一种提高铁基非晶合金形成能力的制备工艺，属于铁基非晶合金的制备方法。该方法工艺成本低且简便易行，可以在不降低饱和磁化强度的情况下，明显提高非晶形成能力。本发明采用单辊快淬或铜模铸造的方法分别制备条带和块体铁基非晶合金样品。具体包括在氩气保护下，在铁基非晶合金中添加微量元素，按计量比在反应炉中熔化并快速冷却凝固，添加元素为铜元素，占铁基非晶合金总体原子百分比的0.1％～1.0％。得到兼具高饱和磁化强度和大非晶形成能力的铁基非晶合金。优点：1、采用的铁基非晶合金制备技术，简便易行、成本低廉。2、在提高非晶形成能力的同时，不降低饱和磁化强度。3、能适用于大多数初晶相非α‑Fe的铁基非晶合金体系，促进其推广应用。

主权项

一种提高铁基非晶合金形成能力的制备工艺，其特征是：该方法，首先按合金分子式的合金成份，按合金不同种类元素的原子百分比换算成质量百分比称量，将称量的合金原料混合后置于熔炼炉中，抽真空至低于5×10^‑5 Pa，然后再充入保护气体，气压为600 mbar，在铁基非晶合金中添加微量元素，按计量比在反应炉中熔化；熔炼、凝固、翻转，反复4次，利用铜辊或铜模快速冷却成型，得到母合金锭；将冷却至室温的母合金锭子从熔炼炉中取出，用砂轮打磨掉表面杂质，置于酒精中用超声波清洗后，破碎成小块；用铜模铸造法制备Fe基块体非晶合金：首先将小块合金装入下端开口的石英玻璃管中，然后置于铸造设备的感应线圈中，抽真空至低于10^‑3 Pa后充入适量氩气，利用压力差将熔融的合金液喷入预先放置的铜模中，按要求可制得块体非晶合金圆棒；用单辊快淬法制备铁基非晶合金带材：铜辊转速为35~40 r/min，压差为200~300 mbar，石英管口与铜辊间距为0.7 mm；加热母合金锭熔融至表面抖动的一刹那，瞬间将合金溶液喷出，制备出宽1~2 mm，厚20~30 μm的非晶合金条带；所述保护气体包括氩气、氮气、氖气中的一种或者几种的混合气体；保护气体纯度要求体积百分比大于98%；所述的微量元素为铜元素；添加铜元素的原子百分比占合金总含量的0.1%~1.0%；所述的合金中各原料的质量百分比纯度大于99%。