连铸机足辊表面堆焊方法

摘要

本发明公开了一种连铸机足辊表面堆焊方法，属于堆焊技术领域。该方法按以下步骤具体进行：1）连铸机足辊预处理；2）泥土配制；3）泥土填充；4）表面堆焊；5）除去填充泥土；6）送入加热炉在550℃～560℃温度下进行热处理，并保温2h～3h，并出炉冷却；7）上机床粗加工并探伤，再精加工至要求尺寸。优点是该方法步骤衔接有序、合理，操作过程简便；连铸机足辊表面平整光滑，具有良好的韧性和耐磨性，达到洛氏硬度HRC45以上；堆焊层及焊缝热裂纹减少，延长连铸机足辊使用寿命，降低维修成本，最大限度的提高连铸机在钢坯生产中的使用效果，保证产品质量符合要求。

主权项

连铸机足辊表面堆焊方法，其特征在于按以下步骤具体进行：1）连铸机足辊预处理焊前在180℃～200℃温度下预热并保温2h～3h；2）泥土配制a、选用洁净的粘土，粘土的粒度配比为：0.01～0.05mm 20%、0.001～0.005mm 30%、1～5um50%；b、按一定重量比取相应量的粘土和水倒入混料桶中，充分搅拌均匀；3）泥土填充取出待堆焊的连铸机足辊，将连铸机足辊竖直固定在夹具上，其下端抵靠在设在地面的挡板上，将步骤2）搅拌均匀的湿泥土由上端填充到连铸机足辊中，并用工具捣实，确保无间隙；4）表面堆焊a、选用的焊料为：焊丝型号为414N，焊丝直径为4mm，焊剂为HJ260；b、采用常规手动埋弧焊机对辊面进行埋弧堆焊，焊接参数设定为：电流400A～500A、电压35V～40V、堆焊速度为0.010m/min～0.012m/min、焊缝搭接量为焊道宽度的40%～50%；5）除去填充泥土a、待连铸机足辊冷却至室温后，取下连铸机足辊，将连铸机足辊再次竖直固定在夹具上，将泥土捣出；b、用毛刷将连铸机足辊内表面清理干净，并用吹风机吹扫内表面的粘土颗粒；6）送入加热炉在550℃～560℃温度下进行热处理，并保温2h～3h，以消除热应力，并出炉冷却；7）上机床粗加工并探伤，再精加工至要求尺寸。