发明名称 一种高电压单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法
摘要 本发明涉及一种高电压单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,其分子式为LiNi<sub>x</sub>Co<sub>y</sub>Mn<sub>1‑x‑y</sub>M<sub>z</sub>O<sub>2</sub>,其中:M为Ti、Mg、Al、Zr、La、Ce、B、Sn元素中的一种或多种,x、y、z的取值满足同时满足以下条件:0≤x≤1,0≤y≤0.3,0≤z≤0.8。制备的高电压镍钴锰酸锂LiNi<sub>x</sub>Co<sub>y</sub>Mn<sub>1‑x‑</sub><sub>y</sub>M<sub>z</sub>O<sub>2</sub>都是由微米级单晶颗粒组成,单晶颗粒平均尺寸在2~15微米之间。产品具有优异的电化学性能,压实密度高、极片加工性能好、优异的高低温循环性能及倍率性能、极好的高温储存性能和安全性能,适用电压范围广(4.35V~4.6V),可以广泛用于CE和EV市场。
申请公布号 CN104134791B 申请公布日期 2017.01.25
申请号 CN201410327608.5 申请日期 2014.07.10
申请人 宁波金和锂电材料有限公司 发明人 李勇华;陈明峰;戚洪亮;芦亚婷;黄连友;张世龙;王顺林
分类号 H01M4/505(2010.01)I;H01M4/525(2010.01)I;C01G45/12(2006.01)I 主分类号 H01M4/505(2010.01)I
代理机构 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 代理人 胡小永
主权项 一种高电压单晶镍钴锰酸锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述高电压单晶镍钴锰酸锂正极材料的化学通式为LiNi<sub>x</sub>Co<sub>y</sub>Mn<sub>1‑x‑y</sub>M<sub>z</sub>O<sub>2</sub>,其中,M为Ti、Mg、Al、Zr、F、La、Ce、B、Sn元素中的一种或多种,x、y、z的取值满足同时满足以下条件:0≤x≤1,0≤y≤0.3,0≤z≤0.1;所述高电压单晶镍钴锰酸锂正极材料用于4.4V以上高电压电池体系;所述方法包括以下步骤:1)将镍盐、钴盐、锰盐和掺杂金属M盐按摩尔比为x:y:1‑x‑y:z的比例溶于去离子水中配制成金属阳离子总浓度为0.4~2.5mol/L的盐溶液,搅拌使其充分混匀得到混合盐溶液;2)分别配制碱溶液和络合剂溶液,然后将配好的所述混合盐溶液、碱溶液和络合剂溶液单独以0.1~10L/h的速率泵入反应釜中并进行搅拌,同时通过控制碱溶液和络合剂溶液的流速使混合溶液PH值为9~12,过程控制反应釜温度在20℃~90℃;搅拌速度为100~800rpm,待配好的所述混合盐溶液全部加入反应釜后继续搅拌并陈化4~48h,然后将得到的固液混合物离心过滤分离,用去离子水洗涤固体物至中性后,在80~200℃下烘干2~12h,得到所需镍钴锰氢氧化物前驱体;3)将所述步骤2)制备的镍钴锰氢氧化物前驱体于200~600℃下预烧2~8h,冷却至室温后研磨成粉末过250目筛,得到氧化物I;再将所述氧化物I与锂源和添加剂E球磨混合,在800℃~1200℃下煅烧8~30h,冷却至室温后经研磨过400目筛,得到过程品II;4)将添加剂G加入溶剂N中,充分搅拌形成溶液S,备用;将所述步骤3)制得的过程品II和锂源加入溶剂N中,搅拌后形成料液,将所述溶液S滴入所述料液中,搅拌、过滤和干燥后,在300℃~900℃下煅烧8~20h,冷却至室温后过400目筛,得到本发明所述高电压单晶镍钴锰酸锂正极材料;所述步骤3)中,所述添加剂E为含有元素E的化合物,所述元素E为Ti、Mg、Al、Zr、F、La、B元素中的一种或多种;Ti为TiO<sub>2</sub>或钛酸四丁酯,Mg为氧化镁或氢氧化镁,Al为氢氧化铝、氟化铝、异丙醇铝、硝酸铝、纳米氧化铝、磷酸铝中的一种,Zr为ZrO<sub>2</sub>,La为La<sub>2</sub>O<sub>3</sub>,B为B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>,所述添加剂E的总加入量为所述氧化物I总重量的0~2%;所述步骤4)中,所述溶剂N为乙醇、去离子水、丙酮中的一种;添加剂G为含有元素G的化合物,所述元素G为Ti、Mg、Al、Zr、La、Ce、B元素中的一种或多种;Ti为TiO<sub>2</sub>或钛酸四丁酯,Mg为氧化镁或氢氧化镁,Al为氢氧化铝、氟化铝、异丙醇铝、硝酸铝、纳米氧化铝、磷酸铝中的一种,Zr为ZrO<sub>2</sub>,La为La<sub>2</sub>O<sub>3</sub>,B为B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>,Ce为Ce<sub>2</sub>O<sub>3</sub>或CeO<sub>2</sub>,所述添加剂G的总加入量为所述过程品II总重量的0~2%。
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