松木的干燥方法

摘要

本发明公开一种松木的干燥方法，属木材加工领域，烘干前先选厚度为25mm‑35mm、含水率为40%‑45%的松木板材，放入窑内，然后堆垛，层与层之间使用隔条，最后根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待松木板材冷却后出窑，即可得到成品；本发明的优点为在干燥过程中，采用本发明的松木干燥基准，使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡，预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生，经过多次自动喷蒸、排湿、调节到最佳干燥状态。

主权项

一种松木的干燥方法，其特征在于烘干前先将松木板材堆砌在干燥窑内，其步骤是：（1）选板材厚度为25mm‑35mm、含水率为40%‑45%的松木板材，放入窑内；（2）将窑内的松木板材分层叠放，层与层之间使用隔条，同一层的每个隔条间的距离≤1200mm，每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上，设置在松木板端部的隔条应与板端齐平；（3）根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待松木板材冷却后出窑，即可得到成品；松木干燥基准为：对松木板材进行预热，设定每7小时升温一次，每次升温5度到8度，升到35℃，系统进入加热阶段；直至所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃，松木板材最终含水率设定为8%，加热干燥时，升温阶段设定为7小时升温一次，每次升温5度到8度，加热干燥最高温度设定为75℃；松木板材稳定阶段含水率设定为10%，稳定阶段时间设定为4小时；温度继续上升至75℃，并保持此温度96小时，在此期间内，当平衡含水率达到设定值7.5%时，喷蒸就会开始工作，喷蒸时间为3小时，当含水率达到最终含水率设定值8%时，停机，进入保温阶段，保温24小时，风机继续运转，排湿窗排湿，使温度下降，温度降至30℃‑35℃。