发明名称 |
一种高碳低氮绞线用钢的生产方法 |
摘要 |
一种高碳低氮绞线用钢的生产方法,属于炼钢应用技术领域。转炉采用80吨小转炉双渣操作,终点碳按0.15%控制,出钢温度1610℃,挡渣出钢,控制转炉出钢过程中的下渣厚度在0~40mm之间;微氮增碳剂:N:0.005~0.025%,配碳6kg/吨钢,用Si‑Ca‑Ba脱氧,加入量2.0kg/吨钢,4.5kg/吨钢合成渣;LF80吨精炼炉造渣料使用合成渣;采用150mm×150mm小方坯连铸,结晶器采用380A、4Hz的电磁搅拌,采用高碱度大包覆盖剂,大包氩封、中间包全程吹氩、浸入式水口全保护浇铸。采用本发明生产的钢绞线用钢,钢中氮控制在40ppm以内,达到走真空脱气工艺、大方坯连铸两火成材工艺生产的钢绞线用钢质量水平,大幅度降低炼钢工序生产成本,增加企业产品竞争力,具有较大的经济效益和社会效益。 |
申请公布号 |
CN104498805B |
申请公布日期 |
2017.01.25 |
申请号 |
CN201410838487.0 |
申请日期 |
2014.12.29 |
申请人 |
首钢总公司 |
发明人 |
孔祥涛;周德;孙齐松;王勇;张玮;李政嵩;周剑波;丁宁;程四华;张慧峰;王立峰 |
分类号 |
C22C33/04(2006.01)I;C21C7/076(2006.01)I;B22D11/11(2006.01)I |
主分类号 |
C22C33/04(2006.01)I |
代理机构 |
北京华谊知识产权代理有限公司 11207 |
代理人 |
刘月娥 |
主权项 |
一种生产高碳低氮绞线用钢的方法,工艺包括:铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si‑Ca线→钢包底吹氩软吹→150mm×150mm小方坯全保护浇铸→结晶器电磁搅拌;其特征在于,工艺中控制的技术参数如下:转炉采用80吨小转炉双渣操作,终点碳按0.15%控制,出钢温度1610~1620℃,挡渣出钢,控制转炉出钢过程中的下渣厚度在0~40mm之间;微氮增碳剂:N:0.005~0.025%,配碳6kg/吨钢,用Si‑Ca‑Ba脱氧,加入量2.0kg/吨钢,4.5kg/吨钢合成渣;80吨LF精炼炉造渣料使用合成渣,活性石灰:CaO+MgO:96.5~98%,SiO<sub>2</sub>:1~1.5%,CO<sub>2</sub>:1~2.0%,活性度>350ml,活度的测试条件:4mol/ml‑HCl,温度40±1℃,10min;铝钒土:Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>:75~97%,SiO<sub>2</sub>:0~10%,CaO:1~5%,MgO:2~9.5%,H<sub>2</sub>O:0~0.5%;萤石:CaF<sub>2</sub>:85.44~99%,SiO<sub>2</sub>:1~14%,S:0~0.5%,P:0~0.06%,渣量按1~1.2吨控制,铝钒土控制在80~100Kg,渣面加入Fe‑Si粉和电石脱氧,在供电15分钟内形成白渣及终渣TFe<1.0%,降低钢中a<sub>[o]</sub>、S含量;LF炉处理结束时喂入Ca‑Si线1m/吨钢,喂线后软吹氩,流量40~60L/min,时间≥10min,以渣面微微涌动不裸露钢为宜,使钢中夹杂充分上浮,精炼处理完毕目标a<sub>[o]</sub>:0~10ppm;采用150mm×150mm小方坯连铸,结晶器采用380A、4Hz的电磁搅拌,采用高碱度大包覆盖剂,大包氩封、中间包全程吹氩、浸入式水口全保护浇铸,浇注按照1.8~2.0m/min拉速控制,中间包钢水过热度控制在25~35℃,连铸二冷采用0.75L/kg比水量进行浇注;使用Mg‑Ca质干式料带挡墙中间包,全保护浇注,大包氩封保护套管氩气流量30~50L/min,未加套管时严禁向中间包冲击区加入覆盖剂,开浇前中间包充氩,中间包选用高碱度覆盖剂;结晶器低粘度高碱度专用高碳钢保护渣:粘度:1300℃,4~6泊;CaO/SiO<sub>2</sub>碱度:0.80~1.1,结晶器水流量120~130m<sup>3</sup>/h,二次冷却配水曲线选用0.75L/kg钢比水量;引锭头出结晶器后开启结晶器电磁搅拌,最后一炉塞棒停浇后停止电磁搅拌;保持高中间包液面浇注,过程中液面700mm,保持液面稳定;执行最低中间包液面不低于400mm进行浇注制度,开浇第一支坯和最后一支坯切头、尾按照2.0米长度进行切除;连浇停浇时,采用先停浇后摘套管。 |
地址 |
100041 北京市石景山区石景山路68号 |