一种高炉炉壳开裂后的处理方法

摘要

本发明涉及应用在冶金炼铁技术领域中的高炉设备的修补方法，尤其是一种高炉炉壳开裂后的处理方法。所述的通过实施在高炉炉壳开裂处设置冷却水管、加强筋板和隔断筋板，灌浆以及通水冷却程序来实现高炉炉壳开裂处的修补。该方法实施后，可有效缓解高炉炉身、炉腰或者两者结合部位炉壳在炉役后期频繁开裂的问题，减缓对高炉冷却器的损坏，使高炉维持强化冶炼持续生产，并减少因煤气蹿漏引发的安全、生产事故，改善高炉炉役后期作业环境，减轻工人的劳动强度。

主权项

一种高炉炉壳开裂后的处理方法，其特征在于：该方法由下述的各程序来顺序实施，包括在高炉炉壳开裂处设置冷却水管（1）、在高炉炉壳开裂处设置加强筋板（4）和隔断筋板（5）、在高炉炉壳上开设灌浆孔（6）与灌浆以及通水冷却的程序，其中：1）在高炉炉壳开裂处设置冷却水管（1）的程序，该程序的实现方式：①根据作业人员在现场的实际检测情况，确定高炉炉壳开裂处（7）裂缝的规格；②针对高炉炉壳开裂处（7）裂缝的规格，结合高炉在正常强化冶炼生产时的操作参数，计算高炉炉壳开裂处的热流强度以及热流量；③根据得到的基本参数，在通一定流速和压力的冷却水要求下，合理设置冷却水管（1）的形状和规格，在高炉炉壳开裂处（7）设置冷却水管（1）并焊接高炉炉壳开裂处（7）与冷却水管（1）的缝隙部位；2）在高炉炉壳开裂处（7）设置加强筋板（4）和隔断筋板（5）的程序，该程序的实现方式：④在高炉炉壳开裂处（7）的焊缝处的宽度方向上，间隔一定的距离，将加强筋板（4）贴焊于第一炉壳钢板(2)与第二炉壳钢板(3)的连接面上，起强固焊缝作用；⑤在高炉炉壳开裂处(7)的焊缝处的长度方向上，在距离高炉炉壳开裂处（7）的焊缝一定距离的位置且关于高炉炉壳开裂处（7）的焊缝中心对称处，分别贴焊隔断筋板（5），防止裂缝向长度方向的两端延伸，起隔断裂缝延伸的作用；3）在高炉炉壳上开设灌浆孔（6）与灌浆的程序，该程序的实现方式：⑥在高炉炉壳开裂处（7）焊缝一侧的隔断筋板与另一侧的隔断筋板之间，且距离高炉炉壳开裂处（7）焊缝一定距离的位置处，在第一炉壳钢板（2）与第二炉壳钢板（3）上开设灌浆孔（6），灌浆孔（6）的位置、规格及所需要的灌浆的上限压力由高炉产量、高炉钢壳厚度、冷却水管布置及煤气泄露情况来确定；⑦选用的灌浆材料为磷酸盐泥浆，可避免材质受热氧化，有利于消除间隙，能够较好的封堵煤气；⑧灌浆作业时，先打开灌浆管，控制好灌浆压力，灌浆压力达到预控上限值时停止灌浆，关闭灌浆管；当往一个灌浆孔灌浆时，若发现未灌浆的灌浆孔出浆，则停止向该灌浆的灌浆孔灌浆，封闭该灌浆的灌浆孔；灌浆结束后，确认所有灌浆阀处于关闭状态；通过实施灌浆程序，可有效封堵煤气，强化磷酸盐泥浆液与高炉之间的热传导；4）通水冷却的程序，该程序的实现方式：以上封堵程序结束后，连通冷却水管（1），通入一定压力和流速的冷却水；通过水冷的热传导方式将高炉炉壳开裂裂缝处的热量吸收，从而冷却高炉炉壳开裂处（7）的焊缝。