一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺

摘要

本发明涉及一种钢及其生产方法，具体来说涉及一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺。钢盘条化学成份按重量百分数计为，[C]0.03％～0.06％、[Si]0.02％～0.05％、[Mn]0.18％～0.28％、[Al]≥0.020％、[P]≤0.015％、[S]≤0.015％、[Cr]/[Ni]/[Cu]≤0.20％、[Ca]≤10ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括转炉冶炼工序、RH碳脱氧工序、LF精炼工序、连铸工序和轧制工序步骤。解决了目前二极管引线用钢盘条存在的拉拔性能不良、易产生冷加工开裂、纯净度不高、质量不稳定等技术难题。

主权项

一种二极管引线用钢盘条的制备方法，其特征在于：所述的钢盘条化学成份按重量百分数计为，[C]0.03％～0.06％、[Si]0.02％～0.05％、[Mn]0.18％～0.28％、[Al]≥0.020％、[P]≤0.015％、[S]≤0.015％、[Cr]/[Ni]/[Cu]≤0.20％、[Ca]≤10ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；所述的制备方法包括转炉冶炼工序、RH碳脱氧工序、LF精炼工序、连铸工序和轧制工序步骤，具体操作如下，(1)转炉冶炼工序转炉冶炼采用优质铁水，终点[C]控制在0.08％～0.13％，终点[P]≤0.012％，出钢过程采用滑板挡渣操作，严禁下渣出钢，出钢时间为3～4min；(2)RH碳脱氧工序RH采用真空碳脱氧工艺进行预脱氧，真空保持在300Pa以下保持2～3min，确保RH破真空后[C]≤0.05％；破真空后往炉内依次加入脱氧剂铝饼、合金、低硅合成渣和石灰；(3)LF精炼工序确保LF精炼炉密封良好，炉内为还原性气氛，精炼前期加入铝粒和电石，进行钢渣界面脱氧，精炼中后期不加脱氧剂，全程底吹大氩气量搅拌，出站前不喂硅钙线，出站后软吹氩操作，确保渣面蠕动，钢液不裸露；(4)连铸工序软吹后吊包温度设置为，开浇炉次1625～1645℃、连浇炉次1600～1620℃，连铸采用较高过热度、较低拉速浇注，过热度控制在25～40℃，拉速1.70～1.80m/min，二冷采用中冷配水模式，连铸采用整体式密封镁质干式料中间包，中间包与包盖之间垫放耐火棉并在各接缝处用涂抹料涂抹密封，结晶器选用包晶钢保护渣，保护渣自动加入，确保加入量均匀；(5)轧制工序轧制采用高吐丝温度、缓冷工艺，均热炉温度1050～1120℃，开轧温度965±20℃，吐丝温度925±15℃，入口段辊道速度11～15m/min，风机关闭，保温罩关闭。