一种利用废油提炼轻质柴油的工艺

摘要

本发明提供了一种利用废油提炼轻质柴油的工艺。此工艺通过在液相催化裂解炉中加入液相催化剂，气相裂解炉中加入气相催化剂，经过高温加热使之气化，收集油分，经冷却炉冷却后得到轻质毛油，在轻质毛油中加入除杂剂、搅拌后沉淀，除去毛油中的微量硫醇化合物和酸质物质，放掉沉渣，再用碱性化合物中和毛油，使其透明通亮，为了使毛油永不变色，再加入脱色稳定剂，可方便的从废机油中提炼轻质柴油，得到的轻质柴油闪点大于55℃，颜色是透明的浅黄色，回收率达到85％以上，得到的柴油颜色、气味、闪点均符合国家标准。

主权项

一种利用废油提炼轻质柴油的工艺，其特征在于，包括以下步骤：粗炼：a、将废油置入液相催化裂解炉，先加入液相催化剂，点火加热，打开蒸汽阀，开启鼓风机，在温度达到80℃时，关闭鼓风机，继续加热，温度达到170℃时，关闭蒸汽阀，打开气相催化裂解炉，油气进入气相裂解炉；b、在气相裂解炉中加入气相催化剂，所述的气相催化剂为硅酸铝和Y型分子筛颗粒催化剂，气相催化温度控制在300‑350℃；当出油率达到75％时，关闭气相阀，开启蒸汽阀，开启鼓风机，点火加热，将剩余的尾油通过蒸汽阀蒸馏出，作为原料油；c、油品置入抗氧化剂，添加量为2‰，抗氧化剂设置为水合肼；d、油品置入冷却炉冷却；e、油品置入油水分离器，油水分离；f、油品置入阻火器，回火，置入重质油储存池；精炼：g、分离除杂：通过齿轮输送泵将油品置入脱色罐，添加除杂剂：甲醛、98％以上的硫酸、草酸，其比例为一百公斤油品添加硫酸10公斤：甲醛10公斤：草酸20克，搅拌30分钟，200‑300转/分，沉淀2小时以上，放出沉淀物，收集清油；h、中和脱色：油品进入脱色罐，添加脱色剂：乙二胺、乙醇胺、多乙烯多胺、氨水、水合肼、环乙胺、质量百分比为1∶1的乙二胺与水合肼，添加其中的任意一种，使油品的PH值达到中性；i、水淘：在脱色罐中加入2％的清水进行水淘，除去油中的杂油和植物油；j、过滤：油品通过分子筛过滤，进入储存罐。