一种磷石膏基材仿玉装饰板及其制备方法

摘要

本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿玉装饰板及其制备方法，通过磷石膏、生石灰、粉煤灰、陶瓷纤维、仿玉涂料进行合理的配比和组合，并结合制备工艺中的原料进行处理、陈化、碾压搅拌，使得各原料之间发生复杂的生化反应，并且对工艺步骤中的参数进行控制，使得各原料之间发生定向的生化反应，降低了磷石膏中的可溶性杂质，促进了磷石膏产品的凝固性能，增强了磷石膏基材的强度、抗冻融性能、再结合粉煤灰、陶瓷纤维的加入，改善了磷石膏基材的性能，并且，通过上述原料的组合和配比的控制，再结合制备工艺中的步骤以及步骤中技术参数，磷石膏基材的放射性、保温性、抗冻融、抗折强度均得到了提高。

主权项

一种磷石膏基材仿玉装饰板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏30‑50份、生石灰0.1‑1份、粉煤灰5‑9份、陶瓷纤维2‑3份，仿玉涂料20‑30份；所述的仿玉涂料由仿玉底漆、仿玉面漆、清漆单独存放组成，其中仿玉底漆为占仿玉涂料的三分之一，清漆占仿玉涂料的0.01‑0.09，其余为仿玉面漆；制备方法，包括以下步骤：(1)原料处理：将磷石膏按照配比份置于混合槽中，并向混合槽中加入配比份的生石灰，并在加入时采用搅拌速度为120‑200r/min的搅拌速度进行搅拌处理，待加入完成后，再向其中加入粉煤灰，粉煤灰加入时的搅拌速度调整为150‑180r/min，待粉煤灰加入完成后，并将混合槽进行升温处理，使得混合槽中的温度为80‑90℃，并持续搅拌速度为120‑140r/min搅拌1‑2h后，再向其中喷入混合槽中的混合物料总量的3‑5％的水分，待水分喷入完成后，调整混合槽中的温度为40‑50℃，搅拌速度为60‑90r/min后，再向其中加入陶瓷纤维，待陶瓷纤维加入完成后，并向其中喷入混合槽中总物料量的5‑9％的澄清石灰水，并在喷入时，混合槽中的温度调整为55‑65℃，并且搅拌速度为35‑65r/min，待加入完成后，获得混合物料；(2)陈化：将步骤1)获得的混合物料置于陈化池中，调整陈化池中的温度为40‑60℃，并再向陈化池中加入澄清石灰水，澄清石灰水的温度为40‑60℃，加入量为调整混合物料的总含水量为10％，再采用搅拌速度为60‑80r/min搅拌处理1‑3h后，停止搅拌，使得物料在陈化池中静置陈化3‑5天后，获得陈化浆；(3)碾压搅拌：将步骤2)获得的陈化浆采用碾压机在碾压池中进行碾压处理，碾压压力为3.5‑4.7㎏/㎡，碾压时间为2‑3h，碾压完成后，再采用搅拌速度为80‑90r/min搅拌处理1‑2h，再重复上述碾压步骤和搅拌步骤2‑3次后，获得碾压浆；(4)入模成型：将碾压浆送入装饰板模具中进行成块模压成型，模压成型时的压制压力为5.7‑6.1㎏/㎡，模压成型时的温度为70‑80℃，模压压制5‑8h后，获得装饰板初坯；(5)养护：将装饰板初坯置于蒸压养护装置中，采用蒸汽压力为1.5‑2.3MPa，蒸汽温度为50‑70℃，蒸压养护30‑50min，获得装饰板半成品；(6)切割：将步骤5)获得的装饰板半成品按照所需要的装饰板的尺寸进行切割，并对切割成块的装饰板进行平整处理，采用连续式平整度测定仪进行测定，待按照需要的装饰板的尺寸进行切割的块的曲线振幅≤0.1㎜，即可获得磷石膏基材；(7)涂漆：采用喷气机进行磷石膏基材表面的喷漆处理，具体的喷漆为：首先采用仿玉底漆喷涂0.3‑0.5mm厚，并在喷涂完仿玉底漆后，将其置于温度为45‑65℃的环境中，干燥处理30‑40s，再采用仿玉面漆喷涂1.1‑1.6mm，喷涂完成后，再将其采用蒸汽温度为80‑100℃处理10‑30s，待处理结束后，再采用清漆喷涂0.1‑0.35mm，并将其置于自然环境中存放3‑5天，即可获得磷石膏基材仿玉装饰板。