一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法

摘要

本发明公开了化合物制粒技术领域的一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，所述山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，其方法步骤为：S1：原料制备：将山梨酸、碳酸钾和乙醇按放入反应釜内，反应生成山梨酸钾溶液，备用；S2：原料加热：S3：原料冷却：S4：颗粒凝聚：S5：挤压造粒：将原料送入挤压造粒机内，形成颗粒；S6：表面干燥：S7：颗粒抛光：该发明通过干燥方式将山梨酸颗粒内部的水分烘干，能够很好的控制其内部的水分含量，制备出的山梨酸钾颗粒晶型好，结构稳定，不易结块，制作工艺简单，适合工厂的大规模使用。

主权项

一种山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，包括原料制备、原料加热、原料冷却、颗粒凝聚、挤压造粒、表面干燥和颗粒抛光工艺，其特征在于：所述山梨酸钾颗粒干燥式造粒方法，其方法步骤为：S1：原料制备：将山梨酸、碳酸钾和乙醇按一定比例配比后放入反应釜内，搅拌20—30min，静置20—25min，反应生成山梨酸钾溶液，备用；S2：原料加热：将反应釜中的山梨酸钾溶液进行加热，并加入适量的蒸馏水，再次搅拌15—25min；S3：原料冷却：将步骤S2中的原料放入宽口容器中进行冷却降温，冷却至7—12℃时析出白色山梨酸钾晶体粉末；S4：颗粒凝聚：将含有7—8％水分的山梨酸钾粉末送入转筒设备内进行转动，转动时间35—40min，使其初步凝聚呈颗粒；S5：挤压造粒：将步骤S4中初步凝聚成颗粒的山梨酸钾原料送入挤压造粒机内，通过压缩将山梨酸钾从网板中挤出，形成颗粒；S6：表面干燥：将步骤S5中的山梨酸钾原料输送至干燥机内部进行干燥，持续时间25—30min，加热温度110—120℃；S7：颗粒抛光：将步骤S6中的山梨酸钾原料送入抛光盘进行均匀研磨，抛光盘中磨料粒度70—90phi。