一种载带成型装置

摘要

本实用新型涉及一种载带成型装置，其包括模座、安装在模座一端带动模座旋转的旋转轴、间隔套装在模座上的为圆环状的成型片和隔片以及固定安装在模座另一端上的圆形模盖；在成型片上沿圆周方向均布设置成型凹槽，在两个相邻的成型凹槽之间设置齿牙，齿牙和隔片的圆周表面光滑设置，本实用新型可根据载带凹槽的腔室尺寸制作不同厚度的成型片和隔片，改变本实用新型成型片和隔片的厚度，即可调整成型凹槽的大小，操作方便，降低生产成本，提高了生产效率低。

主权项

一种载带成型装置，其特征在于其包括模座（1）、安装在模座（1）一端带动模座（1）旋转的旋转轴（2）、间隔套装在模座（1）上的成型片（3）和隔片（4）以及固定安装在模座（1）另一端上的圆形模盖（5）；所述成型片（3）和隔片（4）为圆环状；在所述成型片（3）上沿圆周方向均布设置成型凹槽（6），在两个相邻的成型凹槽（6）之间设置齿牙（11），所述齿牙（11）的顶面光滑设置，在所述成型片（3）两外侧壁上沿径向在成型凹槽（6）底部对应设置吸气凹槽A（7），在所述吸气凹槽A（7）底部对应设置吸气孔A（8）；所述吸气凹槽A（7）和吸气孔A（8）的数量分别为72‑576个； 所述隔片（4）的圆周表面光滑设置，沿圆周向下在隔片（4）两外侧壁上沿径向均布设置与吸气凹槽A（7）对应的吸气凹槽B（9），在所述成型凹槽B（9）底部对应设置与吸气孔A（8）对应的吸气孔B（10）；所述成型凹槽B（9）和吸气孔B（10）的数量分别为72‑576个，所述成型片（3）和/或隔片（4）的厚度分别为1.5‑32mm；所述齿牙（11）、隔片（4）以及圆形模盖（5）的圆周方向的顶面在同一平面上；在所述模座（1）内的轴向设置与任一组吸气孔A（8）和/或吸气孔B（10）连通的吸气通道（12），所述吸气通道（12）的外端与吸气接头（13）连接。