一种含钨、钒、砷催化剂脱砷的方法

摘要

本发明公开了一种含钨、钒、砷催化剂脱砷的方法，这种方法有效地脱除了催化剂中的砷化物，同时又能降低钨、钒损失，使得As₂O₃含量＜0.15%，砷脱除率可达95%，且其中的WO₃、V₂O₅损失率均＜30%，这种方法过程简单、可靠易行，在超声波中采用碱浸脱砷的方法，催化剂中砷化物脱除率较高，且加入抑制剂，可有效控制钨、钒的损失，过程中产生的废水，可经Ca(OH)₂处理后，回用于体系，工艺过程为封闭体系，实现了循环利用，不污染环境，又降低了成本。

主权项

一种含钨、钒、砷催化剂脱砷的方法，其特征在于，步骤如下：⑴、将含钨、钒、砷催化剂，与浓度为3～12g/l的氢氧化钠溶液，置于超声波反应器中进行一次碱浸脱砷反应，控制反应温度30～80℃，反应时间0.5～3h，通气量0.8～2.0m³/h，超声波功率300～900w；反应过程中，加入3～5g/l的抑制剂EDTA及3～5g/l的碳酸氢铵，反应结束后进行液固分离，固相的催化剂待进一步处理，液相经Ca(OH)₂脱砷处理后，所得溶液回用于一次碱浸工序，所得固相为CaWO₄、Ca（VO₃）₂、Ca₃(AsO₄)₂直接堆置；⑵、将步骤⑴获得的催化剂进行二次碱浸，过程中补入1～3g/l的氢氧化钠溶液和1～3g/l的抑制剂EDTA及1～3g/l的碳酸氢铵，同样在超声波反应器中进行，控制反应温度30～80℃，反应时间0.5～3h，通气量0.8～2.0m³/h，超声波功率300～900w；反应结束后，得到的液相返回到一次碱浸工序中，用于新催化剂的浸出；得到的催化剂进行下一步洗涤处理；⑶、将步骤⑵中经过二次碱浸脱砷处理后的催化剂置于超声波反应器中进行水洗，控制反应温度25～70℃，反应时间0.5～1.5h，通气量0.8～2.0m³/h，超声波功率100～600w；反应结束后，所得溶液返回到二次碱浸工序中，所得催化剂干燥处理，获得的脱砷后催化剂中As₂O₃含量＜0.15%，砷脱除率达95%以上，WO₃、V₂O₅损失率均＜30%。