一种底座制品挤出吹塑工艺

摘要

本发明公开了一种底座制品挤出吹塑工艺，其工艺步骤为：（1）、烘料工序；（2）、上料工序；（3）、分段设定料筒温度工序；（4）、分段设定机头温度工序；（5）、壁厚控制工序；（6）、合模工序；（7）、冷却工序；（8）、取件工序。本发明设计合理，能够弥补二者的缺点，具有高强度、高韧性，性价比高的优点，且兼具外观美观、造型多变、无需抛光、喷油电镀等二次加工，工艺绿色环保等优点，填补了这一领域的空白，适于大面积推广。

主权项

一种底座制品挤出吹塑工艺，其特征在于：采用挤出吹塑工艺成型，其工艺步骤为：（1）、烘料工序：将工程塑胶放入原料脱水机中烘干脱水，脱水温度设定为60‑100℃，烘料时间为2‑6H；（2）、上料工序：脱水后的原材料通过上料机或人工传送到吹塑机上的料斗内；（3）、分段设定料筒温度工序：启动吹塑机，分别设定好料筒的六段加温温度，在螺杆的旋转挤、搅拌的推力作用下，将熔融后的塑胶材料从料筒的后端推向前端，再注入机头的储料缸内；（4）、分段设定机头温度工序：机头的储料缸分段升温加热，从料筒来的原料保持在凝胶状态，在螺杆的推力作用下从机头内加热保温后流出；（5）、壁厚控制工序：通过壁厚控制器，从机头出来的原料以圆筒形的凝胶状态进入模腔，管道状料胚中间需保持有一定量的空气；（6）、合模工序：闭合模具，对料胚吹气成型，气压保持在0.9MPa，模具闭合时间为16‑24s，保持吹气时间约为3s；（7）、冷却工序：吹气成型后通过油温控制产品冷却，冷却时间为12‑18s；（8）、取件工序：冷却完成，模具开模，取出底座。