一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法

摘要

本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：采用含钒铁水经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、RH精炼、板坯连铸工序得到所述无取向硅钢，本工艺充分克服含钒钛铁水顶渣流动性差、脱硫效果差及残余元素多的缺点，减少钒、钛及其他残余元素进入钢液中，提高钢液纯净度；采用双工位RH精炼炉匹配一台连铸机的生产模式，保证冶炼周期在35～40min。因此，本工艺具有钢水纯净度高、钢水可浇性高、生产周期短的特点。

主权项

一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法，其特征在于，采用含钒铁水经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、RH精炼、板坯连铸工序得到所述无取向硅钢，具体工艺过程如下：（1）转炉提钒：选用硫含量≤0.030wt%的含钒铁水，提钒加入低硫冷却剂，保证半钢温度在1330～1350℃；在出半钢前在半钢包内加入1～1.5吨的钙基脱硫剂,得到V≤0.060wt%的含钒半钢；（2）脱硫：所述含钒半钢进行脱硫处理，喷吹时间为6‑20min，颗粒镁量 50‑200Kg，脱硫结束后，得到炼钢半钢硫含量S≤0.0030%；（3）转炉炼钢：所述炼钢半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩，并保证底吹强度≥0.03Nm³/mint；出钢过程根据终点氧含量进行脱氧合金化操作，在出钢过程中依次均匀加入脱氧剂、合金，保证物料充分熔化并且钢水成分均匀；转炉出钢实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，控制挡渣锥加入时机，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，出钢后将钢包车开至氩站进行定氧测温；（4）RH精炼：完成钢水定氧测温后，将钢包吊至RH炉精炼处理，温度≥1650℃、镇静时间≥20min，成分含量达到要求后，上连铸浇注，然后直装轧制得到所述无取向硅钢；所述无取向硅钢成分百分比如下：C≤0.008%，Si：0.3～0.5%，Mn：0.15～0.25%，P≤0.040%，S≤0.008%，V≤0.006%,Cr≤0.10%，Cu≤0.20%，Ni≤0.15%，Ti≤0.003%，B≤0.0005%，Nb≤0.005%，N≤0.0040%，余量为铁和不可避免的杂质成分。