深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法

摘要

一种深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法。为了克服现有采用JCOE工艺生产厚壁钢管存在的压缩强度降低，不能满足深水用管线压溃压力性能要求的不足，本发明包括銑边、预弯边、JCO成型、合缝及预焊、内焊、外焊、机械缩径、质量检查、水压试验、质量检查、倒棱等工艺步骤，其中机械缩径是利用钢管定径压机对钢管全长进行环向压缩。其有益效果是利用钢管定径压机对钢管全长进行环向压缩，使其发生局部变形，减小管径，改善钢管尺寸公差；通过机械缩颈，减小残余应力，提高钢管的直线度，优化了钢管冷成型工艺，提高钢管的压缩屈服强度及压溃压力，通过严格的技术控制，使钢管的各项技术参数符合深水管线要求。

主权项

一种深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法，包括銑边、预弯边、JCO成型、合缝及预焊、内焊、外焊、水压试验、到棱、超声波检查、X射线检查工艺步骤，具体工艺步骤为：1）铣边，坡口加工：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；2）预弯边：根据钢管曲率要求和管径尺寸要求，利用预弯边机对板边弯曲至符合要求的曲率；3）JCO成型：首先，利用JCO成型机将经过预弯边后的钢板的一半进行多次冲压，压成“J”形；再将其另一半进行同样的多次冲压，压成“C”形；最后在整个钢板的中间压制一次使其形成开口的“O”形；4）合缝及预焊：通过调整合缝预焊机压辊的位置，使成型后的钢管焊接坡口良好的匹配在一起，保证错边、缝隙尺寸符合设计要求，同时采用气体保护焊接方式进行焊接；5）内焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管内侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；6）外焊：采用四丝埋弧自动焊在钢管外侧焊接坡口进行焊接，第一丝采用直流反接，第二至四丝为交流；其特征是：7）机械缩径：利用钢管定径压机对钢管全长进行环向压缩；8）质量检查：超声波检查、X射线检查、管端磁粉检查和外观检查；9）水压试验：对钢管进行100%的静水压试验；10）质量检查：超声波检查、X射线检查、管端磁粉检查和外观检查；11）倒棱：将检验合格的钢管进行管端加工。