薄膜上腔盖的加工方法

摘要

本发明薄膜上腔盖的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄膜上腔盖的加工方法，包括以下步骤：右端面粗加工，为内腔型面粗加工去除余量，减少内腔型面加工余量，加工总长尺寸11mm，并且预钻直径5mm孔，长度15mm；刀具选择：选择钛合金刀片材料KC730，选择刀尖角R=0.4mm的90度外圆粗车到加工断续部分，连续部分采用刀片材质为PR930，刀宽为3mm的外槽刀来加工连续部分；开始加工时，90度外圆刀切削参数：n=180r／min，f=0.1mm／r，a_p=0.8mm，外槽刀切削参数：n=80r／min，f=0.1mm／r，a_p=2mm，两刀切除，采用低转速大进给的加工原则；本发明加工质量稳定，型面表面粗糙度好，消除表面颤振现象，合格率高，节约成本，采用外槽刀来加工内腔型面比用硬质合金整体槽刀节省成本，刀具寿命显著提高。

主权项

一种薄膜上腔盖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，右端面粗加工，为内腔型面粗加工去除余量，减少内腔型面加工余量，加工总长尺寸11mm，并且预钻直径5mm孔，长度15mm；刀具选择：选择钛合金刀片材料KC730，选择刀尖角R=0.4mm的90度外圆粗车到加工断续部分，连续部分采用刀片材质为PR930，刀宽为3mm的外槽刀来加工连续部分；开始加工时，90度外圆刀切削参数：n=180r／min，f=0.1mm／r，a_p=0.8mm，外槽刀切削参数：n=80r／min，f=0.1mm／r，a_p=2mm，两刀切除，采用低转速大进给的加工原则；第二步，内腔型面粗加工，先进一步去除余量，总长尺寸11.05mm加工，其他尺寸加工至要求，留1mm加工余量；刀具选择：采用端面槽刀25mm×25mm来加工内型面，刀片材质PR930，刀宽2.5mm，直径27mm处深槽，采用外槽刀12mm×12mm，刀杆横向装来加工内槽，刀片材质PR930，刀宽2mm，有效切深7.5mm，加工前要修磨刀片，使其加工不产生干涉；第三步，内腔型面精加工，精加工，保证总长11mm，型面壁厚2.1mm， 刀具选择：粗加工型面采用20mm×20mm槽刀加工，刀具刀片要修磨；第四步，左端面合并加工，工艺夹头在精车完内型面后用线切割割掉，通过自磨高速钢内槽刀来切除工艺夹头，并且在左端面加工一个台阶孔和内螺纹；台阶面加工用直径5mm内槽刀粗加工，最后用妒8mm镗刀精加工，从里向外加工，螺纹底孔用另外一把同样的刀具加工。