玻镁板及其饰面板的生产方法

摘要

本发明涉及一种玻镁板配方及制备方法，所述玻镁板成分的混合比例（按质量份）：轻烧粉50‑60份、卤片15‑20份、贝壳13‑16份、木屑8‑10份、磷酸三钠2‑4份、滑石粉1‑2份；所述玻镁板的生产方法包括：制备浆料、原版成型、脱模养护、切割、晾晒。本发明还涉及一种玻镁饰面板的生产方法，包括玻镁饰面板的生产装置和玻镁饰面板的制造方法。本发明用贝壳作为玻镁板原料，不仅废物利用，还提高玻镁板抗返卤、长霉能力；本发明的玻镁饰面板生产装置结构设计合理，玻镁饰面板的生产工艺简单，成本低廉，而且利用热粘合将PVC膜片粘附在玻镁板上，粘附性好，无翘曲变形等问题。

主权项

一种玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：提供一种玻镁板，包含玻镁板主体，所述玻镁板主体的上下两侧为无纺布层，所述玻镁板主体的中间为料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50‑60份、卤片15‑20份、贝壳13‑16份、木屑8‑10份、磷酸三钠2‑4份、滑石粉1‑2份；所述贝壳为牡蛎壳、花蛤壳、蛏壳、海虹壳中的一种或其组合，贝壳粒径为80‑120目；所述木屑的长度在 1‑3mm；所述滑石粉的粒径为180‑250目；所述玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；所述无纺布为热压型，每平方米质量为16‑20g；该生产方法由玻镁饰面板的生产装置生产，该装置包含水平放置的机台，所述机台中部设置有隧道式加热箱体，所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道，所述轨道上设置有箱式模具，所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架，所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框，所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔，所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作系统；该生产方法还包括以下步骤：①首先将箱式模具放置在轨道上，向上打开盖框，将玻镁板放置在支撑架上，并在玻镁板上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片，向下闭合盖框，将PVC膜片压紧在箱式模具四周边缘；②接着启动真空泵工作系统，经负压抽吸细孔将PVC膜片、玻镁板、底板之间的空气抽走，在PVC膜片内外压差的作用下，PVC膜片紧紧地贴附在玻镁板上；③再接着将箱式模具沿着轨道推入隧道式加热箱体进行加热，PVC膜片在180~200摄氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片渗入玻镁板与玻镁板结合在一起，预定时间后停止加热，冷却后得到玻镁饰面板；④最后将箱式模具沿着轨道推出隧道式加热箱体，利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓切割PVC膜片，得到玻镁饰面板产品。