一种连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法

摘要

一种连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法，属于钢铁冶金连铸结晶器模拟应用技术领域。本发明包括如下步骤：确定有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d₂；通过实际结晶器内铸坯弯月面处渣道宽度d₁、实际液态保护渣黏度μ₁和步骤一中得到的缝隙宽度d₂，根据相似性原理，确定合适的实验油黏度μ₂；由有机玻璃板上沿向有机玻璃板与振动板之间的缝隙内均匀注入黏度为μ₂的实验油，使实验油充满缝隙；启动电机，通过偏心轮和连杆带动振动板进行上下振动；待振动稳定后，由有机玻璃板上沿向实验油内注入墨水，观察墨水的流动情况并拍照记录；在主控计算机中观察由压力传感器检测到的缝隙内墨水流动处的压力变化，并储存数据，完成实验。

主权项

一种连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法，该方法采用的连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测装置，包括主控计算机、采集控制器、压力传感器、导管、电机、偏心轮、连杆、用于模拟连铸结晶器铜板的振动板及用于模拟坯壳的有机玻璃板；所述主控计算机与采集控制器的输出端连接，采集控制器的输入端连接压力传感器的输出端，压力传感器的输入端通过导管与开设在振动板上的压力测试孔相连；电机的输出轴连接偏心轮的一侧，偏心轮的另一侧连接连杆的一端，振动板竖直连接在连杆的另一端，有机玻璃板与振动板相对安装；其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：确定有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d₂；步骤二：通过实际结晶器内铸坯弯月面处渣道宽度d₁、实际液态保护渣黏度μ₁和步骤一中得到的有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d₂，根据相似性原理，由下式确定合适的实验油黏度μ₂，$\frac{{\mu }_1}{d_1}=\frac{{\mu }_2}{d_2}$式中：μ₁‑实际液态保护渣黏度，μ₂‑实验油黏度，d₁一实际结晶器内铸坯弯月面处渣道宽度，d₂‑有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度；步骤三：由有机玻璃板上沿向有机玻璃板与振动板之间的缝隙内均匀注入黏度为μ₂的实验油，使实验油充满缝隙；步骤四：启动电机，通过偏心轮和连杆带动振动板进行上下振动；步骤五：待振动稳定后，由有机玻璃板上沿向实验油内注入墨水，观察墨水的流动情况并拍照记录，所述墨水采用的是红墨水；步骤六：在主控计算机中观察由压力传感器检测到的缝隙内墨水流动处的压力变化，并储存数据，完成实验。