一种吊环锻件的锻造方法

摘要

本发明涉及一种吊环锻件的锻造方法，包括下料、拔长、预成型弯曲和终成型弯曲工序，所述预弯曲工序先经初弯，即将锻坯放在锻锤的上、下平砧之间用凸模和凹模锻压形成中间过渡圆弧，再用上压垫侧面和下成型胎对锻坯进行90度弯曲：在终成型弯曲工序，用上压垫正面和下成型胎对锻坯锻造成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)合理设定锻造工序，在最终成型弯曲工序前设预弯曲成型工序，预成型弯曲工序又由初弯和90度弯曲两个过程组成，确保经弯曲后工件的对称度和尺寸精度；2)采用相应的成型胎具，使吊环锻造的难度大大降低，锻成率大大提高；3)降低了工人劳动强度，增加了企业经济效益。

主权项

一种吊环锻件的锻造方法，包括下料、拔长、预成型弯曲和终成型弯曲工序，其特征在于：所述预成型弯曲工序先经初弯，即将锻坯放在锻锤的上、下平砧之间用凸模和凹模锻压形成中间过渡圆弧，再用上压垫侧面和下成型胎对锻坯进行90度弯曲：在终成型弯曲工序，用上压垫正面和下成型胎对锻坯锻造成型；所述凸模和凹模中部具有相同的圆弧形状，其半径为(1.5～2)r，其中r‑吊环锻件弯曲处内侧半径,对应的圆心角为30°～45°；所述上压垫由弯板、底板和立板组成，弯板两侧与底板连接，立板固定在弯板和底板之间，弯板的形状与吊环锻件弯曲形状相适应；所述下成型胎由水压机下V型砧加设垂直固定块制成，垂直固定块的内侧面与上表面之间采用圆弧过渡；所述锻坯在预成型弯曲前经初锻，在弯曲受力段设阶梯台；所述终成型弯曲工序的终锻温度为800±30℃，锤击力由小到大施加，锤击时间为5～10分钟。