发明名称 外加厚式冲压硬化车轮制作方法
摘要 本发明涉及车轮及其制作方法并解决了车轮重量重、轮辋内周面圆度差、以及材料分配不合理的问题。一种能够降低车轮重量、提高轮辋内周面圆度、以及能够以省材的方式满足强度要求的外加厚式冲压硬化车轮及其制作方法,包括制作轮辋工序、制作轮辐工序和轮辋轮辐连接工序;制作轮辋工序包括依次进行的成型轮辋圆管、成型轮辋毛坯、加热轮辋毛坯和成型轮辋作业;制作轮辐工序包括依次进行的成型带工艺孔的轮辐基板、在轮辐基板外端面的中心处设置圆环形衬板、加热轮辐基板而使衬板同基板一体结构连接在一起和热成型轮辐;轮辋轮辐连接工序包括将前述制作出的轮辋套设到轮辐周壁大径端上并将轮辐周壁和轮辋焊接在一起。
申请公布号 CN104551554B 申请公布日期 2017.01.18
申请号 CN201410681126.X 申请日期 2014.11.25
申请人 浙江金固股份有限公司 发明人 大卫·塞勒;倪小飞;陈晓弟;熊东东
分类号 B23P15/00(2006.01)I 主分类号 B23P15/00(2006.01)I
代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人 尉伟敏;郑阳政
主权项 一种外加厚式冲压硬化车轮制作方法,包括制作轮辋工序、制作轮辐工序和轮辋轮辐连接工序,其特征在于,所述制作轮辋工序包括以下制作步骤:A1、成型轮辋圆管:用钢板制作出周向闭合的闭合圆管;A2、成型轮辋毛坯:将闭合圆管制作成直径小于轮辋设计直径的轮辋毛坯;A3、加热轮辋毛坯:将轮辋毛坯加热到制作轮辋毛坯的材料的Ac3温度以上并加热到轮辋毛坯微观组织转化为奥氏体而形成热轮辋毛坯;A4、成型轮辋:将热轮辋毛坯沿径向向外扩张到直径达到轮辋的设计直径后再冷却而形成轮辋;所述制作轮辐工序包括以下制作步骤:B1、成型带工艺孔的轮辐基板:通过钢板加工出圆形片状结构的轮辐基板,在轮辐基板的中心加工出工艺孔;B2、在轮辐基板外端面的中心处设置圆环形衬板,衬板的材料同轮辐基板材料相同;B3、加热轮辐基板:将轮辋基板和衬板加热到制作轮辐基板的材料的Ac3温度以上并加热到轮辐基板和衬板微观组织转化为奥氏体而形成热轮辐基板,该加热过程中衬板和轮辐基板形成一体结构;B4、成型轮辐:沿热轮辐基板的轴向进行挤压而形成轮辐后再使轮辐冷却,所述轮辐包括锥形的轮辐周壁和连接在轮辐周壁小径端的轮辐端壁;所述衬板位于轮辐所围成的空间的外部;所述轮辋轮辐连接工序包括以下制作步骤:C1、将轮辋套设到轮辐周壁大径端上;C2、将轮辐周壁和轮辋焊接在一起。
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