球型金属接头生产工艺

摘要

一种R型球型金属接头生产工艺，其特征是包括以下步骤：下料；挤杆镦球；挤压套管成型；哈付模预成球型；哈付模挤压成球型；将工件翻转90度，挤压球成平型；挤压球面穿孔；挤压通孔。本发明集中使用了哈夹模两次、90°翻转、强拉伸、预镦球、挤压穿孔等多种技术，而形成了这个R球型金属接头在多工位冷镦机上加工的完整加工工艺。此成型工艺的发明，使R型球型接头的生产可以：1、大批量高效生产，达到一秒钟一只产品；2、节约50％以上的原材料；3、提高精度，尤其是R型球形平行度的精度。

主权项

一种球型金属接头生产工艺，其特征是包括以下步骤 ：步骤1）下料：制作圆柱形坯料（8）；步骤2）挤杆镦球：将圆柱形坯料（8）放入第二冷镦模具（2）中进行挤压，挤压出直径较细的连杆（10）和直径较大的镦球（11），镦球（11）一端挤压出内腔孔（12）；步骤3）挤压套管成型：将步骤2得到工件放入第三冷镦模具（3）中进行挤压，将镦球（11）挤压成杯形管套（13）；步骤4）哈付模预成球型：将步骤3得到工件放入第四冷镦模具（4）中进行挤压，通过锥形哈付模将连杆（10）的末端挤压成锥形镦头（14）；步骤5）哈付模挤压成球型：将步骤4得到工件放入第五冷镦模具（5）中进行挤压，通过球形哈付模将锥形镦头（14）挤压成球形头（15）；步骤6）将步骤5得到工件翻转90度，挤压球成平型：将球形头（15）挤压成扁球头（16）；步骤7）挤压球面穿孔：将步骤6得到工件放入第六冷镦模具（6）中进行挤压，从扁球头（16）的两个平面两端相向挤压，在扁球头（16）的两个平面上挤压出2个对称的内凹台（17）；步骤8）挤压通孔：将步骤7得到工件放入第七冷镦模具（7）中进行挤压，从扁球头（16）的两个内凹台（17）相向挤压形成通孔（18）；所述步骤1和步骤2之间还包括将圆柱形坯料（8）通过第一冷镦模具（1）挤压出圆角（9）的步骤；所述步骤8之后还包括沿着连杆（10）轴向钻孔，将内腔孔（12）与通孔（18）连通的步骤；所述步骤2‑8中，也包括挤压作用产生的多余的挤出料打磨去除的工序。