厚板焊接方法及焊接卡具

摘要

本发明提供一种厚板焊接方法及焊接卡具，焊接方法包括：步骤1、用焊接卡具夹持两块焊接母材，使两块焊接母材下表面对应无错边抵接且两块焊接母材上表面间隔设置，使左侧母材右端面和右侧母材左端面之间呈V型坡口；步骤2、使高能束由V型坡口顶端射向V型坡口下部，调整高能束焦点使焦点位于两块焊接母材相交线上，焊枪沿焊接方向移动，待焊部位在高能束的作用下熔化并在V型坡口下部形成一道焊缝；步骤3、伴随着母材的横向收缩，调整焊接卡具对焊接母材作用力大小和位置，使焊接母材之间的V型坡口的开口变小；步骤4、重复步骤2和步骤3，直至还需一道至三道连续焊接就能完成焊接。从而达到焊后呈现微变形及实现焊缝与母材成分等值的目的。

主权项

一种厚板焊接方法，其特征在于，所述厚板焊接方法包括以下步骤：步骤1、用焊接卡具夹持左右两块焊接母材(70)，使两块焊接母材(70)的下表面对应无错边抵接且两块焊接母材(70)的上表面间隔设置，并使左侧母材(70)的右端面和右侧母材(70)的左端面之间形成V型坡口(71)；步骤2、使焊枪射出的散焦高能束由V型坡口(71)的顶端射向两块焊接母材(70)的V型坡口(71)下部的待焊部位，调整该散焦高能束的焦点使该焦点位于两块焊接母材(70)的相交线上方，使焊枪沿焊接方向移动，两块焊接母材(70)的待焊部位在该散焦高能束的作用下熔化并且在V型坡口(71)下部形成一道焊缝；步骤3、伴随着焊接过程中两块母材(70)的横向收缩，同时，调整该焊接卡具对两块焊接母材(70)作用力的大小和位置，使两块焊接母材(70)之间的V型坡口(71)的开口角度变小；步骤4、依次重复步骤2和步骤3，直至还需一道至三道连续焊接就能完成焊接；步骤5、在V型坡口(71)上部，相应的采用一道至三道填丝焊接。