一种高负载防粘接机油桶制备工艺

摘要

一种高负载防粘接机油桶制备工艺，包括制备成型模具，将成型模具置于振动台上，将金属隔板与电源接通加热，将组成内层筒、外层筒的原料粉碎融化并注入所述成型模具中，拔出金属隔板，脱模步骤，通过专用模具，制得的机油桶由内层筒与外层筒构成，内层筒与外层筒选用不同的原料，满足了机油桶的特殊性能要求，本发明制得的机油桶质地均匀，致密性好，强度高，能够满足高负载要求。

主权项

一种高负载防粘接机油桶制备工艺，包括以下步骤：(1)、制备成型模具，所述成型模具由中心轴线相互重合的圆柱形外壳和圆柱形内壳组成，所述圆柱形外壳与圆柱形内壳一端封闭，另一端开口，圆柱形内壳封闭端位于圆柱形外壳封闭端上方距离等于所要制备机油桶底部厚度，在圆柱形内壳与圆柱形外壳之间插入一两端开口的金属隔板，金属隔板一端与圆柱形内壳封闭端位于同一水平面，金属隔板另一端分别通过导线与电源连接；(2)将步骤(1)中所得的成型模具置于振动台上，设定振动台振动频率40～60HZ，振动幅度2～3mm；(3)、将金属隔板与电源接通，控制金属隔板加热温度在150～180℃；(4)、将组成内层筒、外层筒的原料分别粉碎至粒径1～2mm；(5)、在180～250℃下将内层筒原料与外层筒原料分别融化成熔融状态，熔融态内层筒原料沿圆周方向均匀注入成型模具中的金属隔板与圆柱形内壳之间的间隙中，同时将熔融态外层筒原料沿圆周方向均匀注入成型模具中的金属隔板与圆柱形外壳之间的间隙中，控制注入时间10～15S；(6)、金属隔板与电源断开并将金属隔板从圆柱形外壳与圆柱形内壳之间拔出，使内层筒与外层筒在交界面融合一体成形；(7)、将成型模具从振动台上移走并置于水平位置或者使振动台停止振动保持水平状态，待冷却至室温并进行脱模即得该机油桶。