一种抗腐蚀性的镁合金变速器箱体的制造方法

摘要

本发明公开了一种超强抗腐蚀性的镁合金变速器箱体的制造方法，经过发泡‑组簇‑刷涂料一‑刷涂料二及硬化‑焙烧‑刷涂料三‑熔炼浇注‑微弧氧化之后，获得表层附着有一层致密的AL₂O₃氧化膜的镁合金变速器箱体铸件。本发明具有以下特点：模壳焙烧过程中提前将泡沫塑料烧掉，避免了浇注过程中因泡沫高温气化对铸件质量的影响，避免了碳灰对镁合金强度的影响,保证了镁合金材料的纯净性；在浇注前浸涂的纳米铝粉在浇注过程的高温下熔化紧密附着在铸件表面形成完整的铝保护膜，在后续的微弧氧化过程中形成致密的Al₂O₃氧化膜，将镁合金紧密包裹在内部，提高了镁合金的抗氧化、耐腐蚀能力，解决了变速器箱体镁合金抗氧化耐腐蚀能力不足的问题。

主权项

一种抗腐蚀性的镁合金变速器箱体的制造方法，其特征在于，该制造方法步骤如下：1）发泡：选用聚苯乙烯作为白模泡沫材料，采用熟化发泡工艺压力冲型制造变速器箱体泡沫模型；2）组簇：将所述泡沫模型每两件组簇，粘接浇冒系统及杂质过滤网；3）刷涂料一：向搅拌桶中加入硅溶胶和润湿剂搅拌均匀，再向桶中缓慢添加锆英粉，连续搅拌防止结块，加入消泡剂混合搅拌均匀，搅拌时间12小时；将搅拌均匀的涂料一均匀刷涂泡沫模型内外表面3遍，每刷完一遍涂料，静置无涂料滴落时转到专用撒砂机上均匀撒石英砂，第一遍粒度100‑120目，第二、三遍粒度60‑80目，含水量小于0.3%，粉尘质量分数小于0.3%；静置干燥12小时，环境温度22‑25⁰C，相对湿度60%，风速3m/s；4）刷涂料二及硬化：向搅拌桶中添加水玻璃粘结剂，搅拌过程中缓慢加入莫来石粉，连续搅拌防止结块，搅拌时间8小时；将搅拌均匀的涂料二均匀刷涂模型内外表面四遍，每刷完一遍涂料，静置无涂料滴落时转到撒砂机上均匀撒莫来石砂，然后浸泡在氯化铝溶液中硬化15分钟，室温静置干燥2小时；重复上述操作三次后，在刷第四次涂料后不撒砂；之后静置空干4小时，环境温度22‑25⁰C，相对湿度60%，风速3m/s；5）焙烧：将干燥硬化后的模壳推入焙烧炉内焙烧，焙烧温度1040⁰C，焙烧时间2小时，焙烧过程中模壳内水分充分蒸发，泡沫塑料烧蚀成碳灰；出炉后待温度降至室温时，将整个模壳中的碳灰吹去，得到具有足够强度的模壳；6）刷涂料三：将焙烧后的模壳浸入涂料三中，使模壳内外表面充分浸涂涂料三，然后送至烘干房内干燥，时间12小时，环境温度43⁰C；7）熔炼浇注：一箱两件将模壳埋入砂箱中震动紧实，然后抽真空，使压力达到0.03‑0.035MPa；将镁合金锭熔炼成金属液并向模壳内进行浇注，浇注后保持真空保压10‑15分钟，浇注完毕，在浇口杯上撒上覆盖剂，待冷却凝固后开箱、切除浇冒口，获得铸件；8）微弧氧化：将铸件用去离子水清洗2分钟，阳极铝线与铸件相连，不锈钢板做阴极浸入电解液中，380V‑450V脉冲电压下进行微弧氧化，电流密度5‑9A/dm2,通电时间5‑30分钟；微弧氧化完成后，断电取出铸件，冲洗去除残液，烘干既可以获得表层附着有一层致密的AL₂O₃氧化膜的镁合金变速器箱体铸件。