一种模块化制造气缸盖砂型的方法

摘要

本发明涉及铸造技术领域内一种模块化制造气缸盖砂型的方法，包括如下过程：1）通过三维建模软件形成气缸盖三维铸造工艺图；2）在三维建模软件中建一相应长方体砂坯，以上述三维铸造工艺图作为刀具，将砂坯切割成铸型；3）在三维建模软件中将上述铸型按从下向上的方向分割成便于清砂和施涂的铸型单元一、铸型单元二和铸型单元三，各铸型单元外侧壁连接端之间通过相互咬合的子母扣装配定位；4）用3DP增材打印设备打印各铸型单元的砂型，并清理表面散砂；5）将步骤4）中的各铸型单元转入120℃~150℃的烘炉中，烘干20~30分钟，然后再次彻底清理铸型单元表面的散砂；6）将步骤5中的铸型单元的内型表面用水基涂料流涂，转入140℃的烘炉中，烘干20~30分钟。

主权项

一种模块化制造气缸盖砂型的方法，其特征在于，包括如下过程：1）通过三维建模软件将气缸盖的二维图纸转换成三维模型，通过模数计算、浇冒口设计和CAE模拟验证合格后，设计包括浇注系统、冒口的气缸盖三维铸造工艺图；2）在三维建模软件中建一与气缸盖砂型尺寸相配的长方体砂坯，以步骤1）中的三维铸造工艺图作为刀具，将砂坯切割成一完整的铸型；3）在三维建模软件中将步骤2）中所得的铸型按从下向上的方向分割成便于清砂和施涂操作的铸型单元一、铸型单元二和铸型单元三，并且各铸型单元外侧壁连接端之间通过相互咬合的子母扣装配定位；4）用3DP增材打印设备打印各铸型单元，并清理表面散砂；5）将步骤4）中的各铸型单元转入120℃~150℃的烘炉中，烘干20~30分钟，然后再次彻底清理铸型单元表面散砂；6）将步骤5中的铸型单元的内型表面用水基涂料流涂，转入140℃的烘炉中，烘干20~30分钟。