一种油页岩烟气混合式热载体干馏工艺

摘要

一种油页岩烟气混合式热载体干馏工艺，其特点是，包括10‑75mm颗粒的油页岩与来自一级高效热管换热器温度250‑300℃烟气进行换热，>0‑10mm的小颗粒油页岩进入循环流化床锅炉燃烧产生850‑950℃烟气，一路烟气为二级高效热管换热器提供交换热量，另一路烟气从干馏炉内进入干馏炉内的中温干馏段，提供中温干馏所需的热量，干燥的油页岩生成含有焦油的混合气体导出干馏炉外，干馏后生成了半焦，从炉底排出，它用；干馏炉出口的瓦斯油气经过回收系统回收页岩油和轻质油，半焦产生的950℃的烟气进行换热至600℃，从干馏炉中部低温干馏段循环瓦斯入口通入干馏炉低温干馏段内，作为油页岩干馏的热源。

主权项

一种油页岩烟气混合式热载体干馏工艺，它包括的内容有：油页岩矿石经破碎筛分系统制成10‑75mm颗粒的油页岩进入干馏炉顶贮料仓中与来自一级高效热管换热器温度250‑300℃烟气进行换热，>0‑<10mm的小颗粒油页岩进入循环流化床锅炉燃烧产生850‑950℃烟气，烟气分为两路，一路为二级高效热管换热器提供交换热量，另一路从干馏炉内的中温干馏段混合室入口进入干馏炉内的中温干馏段，提供中温干馏所需的热量，干燥的油页岩经下料口进入干馏炉内的低温干馏段内，靠自身重力随着排灰器的连续运转不断下移，使炉内页岩不断下降，干馏炉内运行中的油页岩受到从加热系统连续提供的恒温600℃热煤气和与中温干馏段产生的650℃瓦斯供热，自上而下地进行着深度干燥、预热和干馏过程，生成含有焦油的混合气体上升后，经中心导气管从干馏炉煤气出口导出干馏炉外，进入回收系统，油页岩经过两次干馏后生成了半焦，从炉底经水盆冷却后排出炉外，留做它用；干馏炉出口温度120‑180℃瓦斯油气经过回收系统回收85%的页岩油，35‑55℃的瓦斯在经过轻质油回收装置回收15%的轻质油，页岩油与轻质油分别进入计量贮运系统，净化后35‑40℃的瓦斯气体先通过一级高效热管换热器与来自二级高效热管换热器的650℃烟气进行换热，产生350‑450℃的循环瓦斯，在送入二级高效热管换热器与循环流化床锅炉燃烧小颗粒油页岩产生的850‑950℃的烟气进行换热至600℃，从干馏炉中部低温干馏段循环瓦斯入口通入干馏炉低温干馏段内，作为油页岩干馏的热源。