一种磷石膏基材仿大理石地板及其制备方法

摘要

本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿大理石地板及其制备方法，通过磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、促凝剂、玻璃纤维、水泥的恰当混合配比，并控制配比过程中技术参数，使得原料相互之间能够准确的发生活化，尤其是磷石膏在生石灰的混合过程中，发生较强的活化程度，提高了磷石膏的活性，改善了磷石膏的性能，并且通过控制磷石膏中的钠含量、可溶性杂质的含量进行限制和控制，进而促进了磷石膏的凝固性能增强了磷石膏基材的强度，也避免了钠含量过高导致的磷石膏表面出现粉化现象所带来的磷石膏基材强度较差的缺陷；并再次结合仿大理石涂料的涂装，使得表面层能够形成仿大理石效果的状貌，并且也使得磷石膏基材的性能得到了改善。

主权项

一种磷石膏基材仿大理石地板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏30‑40份、黄磷炉渣15‑30份、生石灰0.1‑5份、促凝剂1‑2份、玻璃纤维1‑2份、水泥1‑10份、仿大理石涂料20‑30份；制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)基材制备：将磷石膏、黄磷炉渣、生石灰、促凝剂、玻璃纤维、水泥依次加入到混合槽中，并将混合槽中的温度从常温以1‑3℃/min的升温速度进行升温处理，到混合槽中的温度达到80‑90℃后，停止升温，并采用搅拌速度为100‑130r/min搅拌处理2‑5h后，将其静置陈化处理2‑3h后，再将其采用碾压机进行碾压处理30‑50min，再将其置于温度为80‑90℃的环境中，放置30‑40min，再向其中喷洒总混合物料量的10‑15％的温水，温水的温度为60‑70℃，喷洒温水完成后，再采用搅拌速度为70‑90r/min搅拌处理1‑3h后，即可获得混合浆；再取来模具的长和宽均为40‑50cm、高为10‑15cm的模具，并将混合浆填入模具中并铺平模具，填入模具中的厚度为5‑8cm后，再在模具中进行横向和纵向各设置2‑3根加强筋，并将横向和纵向加强筋的交叉处采用扎丝捆绑紧，再采用混合浆将模具装填满，并将装填满混合浆的模具放置到振动台上，采用振动频率为80‑90Hz进行振动处理20‑30min，再将振动结束的模具放置在压制机上，采用压力为3.1‑4.3kg/㎡的压力压制处理20‑30s后，再将其转移到振动台上，采用振动频率为60‑70Hz振动处理1‑5min，再将其放置于蒸汽温度为90‑120℃的环境中蒸养处理20‑30s，再将模具拆除后，将其放置在自然环境中，每天喷洒一次澄清石灰水，喷洒量为0.3‑0.5kg/㎡，连续处理3‑5天后，即可获得磷石膏基材初坯；(2)打磨整平：将步骤(1)获得的磷石膏基材初坯按照传统的打磨方式，对磷石膏基材初坯的正反两面进行打磨处理，待打磨至表面凹凸差值为0.1‑0.3mm时，即可获得磷石膏基材；(3)刮底喷漆：采用仿大理石底漆对磷石膏基材表面进行刮底处理，刮底厚度为0.2‑0.3mm，待刮底完成后，将其放置于自然环境中，放置1‑3min后，再采用仿大理石底漆进行喷涂，喷涂时采用双嘴喷枪进行喷涂，双嘴喷枪的枪口直径为5‑8mm，待仿大理石底漆喷涂完成后，将其移至温度为50‑80℃，压力为1.5‑2.1MPa的蒸养室内处理3‑5min，并将其取出后，再采用喷枪喷涂仿大理石面漆，待面漆喷涂完成后，将其转移至烘干机中，采用梯级升温方式进行烘干处理，即就是喷完面漆后，将其放置于进口温度为30℃的烘干机上，采用移动烘干式进行烘干处理，在烘干机中的温度按照5‑10cm升温2‑3℃，并且烘干机的出口温度为50℃，烘干机的长度为1‑2m，从烘干机中出来后，放置于自然环境中处理2‑3h，再采用罩光漆喷涂，放置于自然环境中，即可获得磷石膏基材仿大理石地板。