一种薄板的翻孔螺纹结构及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种薄板的翻孔螺纹结构及其制备工艺，通过在薄板上先冲压凸台结构，然后再在凸台结构的基础上冲切预制孔，继而再进行翻孔、攻牙工序。凸台结构的设置，使得薄板结构变薄，与原来直接在薄板上冲切预制孔的情况相比，预制孔除去的材料减少，从而使凸台上有更多的材料能够均匀地在翻孔过程中流向翻孔的高度部分，以提高翻孔高度，利于在攻牙过程中增加螺纹牙数，并且在翻孔后，对材料进行退火处理，使材料释放应力，增加材料延展性和韧性，防止翻孔后凸缘出现开裂，从而提高翻孔攻牙后的扭矩，使螺纹连接强度得到保证。同时在这种操作过程中，能够有效减小预制孔的孔径，而使翻孔时直径变小，从而使翻孔机构上的螺纹的啮合率增大。

主权项

一种薄板的翻孔螺纹结构的制备工艺，其特征在于，由以下步骤组成：步骤1：冲压凸台结构：在薄板需要翻孔的位置冲压一个高度在0.4～1.5mm之间的凸台结构，且凸台结构的直径小于所需翻孔的直径；步骤2：预制孔冲切：在凸台结构的正中心冲切预制孔；步骤3：翻孔：根据翻孔力的计算公式Fn=1.1Πtσ_δ(R‑P)计算出翻孔时所需的力，其中，Fn—翻孔力，σ_δ—屈服点，R—翻孔的直径，P—预制孔直径，t—材料厚度；在步骤2冲切成型的预制孔部位，采用多环翻孔凸模在翻孔力的范围内对凸台结构进行翻孔，使孔壁垂直于薄板，并冲压出翻孔所需的高度；步骤4：追加斜角：在翻孔结构的内壁与薄板的接触部位设置斜角α；步骤5：退火处理：对翻孔后的薄板进行退火处理；步骤6：攻牙：在翻孔的内壁上攻牙，使翻孔的内壁设有螺纹。