一种测量工件轮廓的方法

摘要

本发明公开了一种测量工件轮廓的方法，先将工件放入检测辅助夹具上由工件的设计外轮廓线向外偏移得到的定位腔内，并通过相应的定位机构定位，工件上的各测量点在定位腔上形成对应的检测点，然后将测量装置中可前后移动的竖直的测量杆定位在检测辅助夹具的检测点处，接着向前移动测量杆，使其抵靠工件的测量点，读取检测辅助夹具的标尺显示的测量杆的实际移动距离和定位腔的检测点相对于工件对应测量点的理论偏移值之间的差值，即为工件在该测量点处的尺寸偏离值，进而判断工件在安装时与相邻工件之间的间隙是否符合设计要求。本发明结构简单成本低，并且测量结果无需复杂计算，适用于对大型工件轮廓的在线检测。

主权项

一种测量工件轮廓的方法，其特征是，包括如下步骤：a. 在工件（1）的设计外轮廓线上确定若干测量点（11）；b. 将所述工件（1）的设计外轮廓线向外偏移一个测量偏移值得到偏移轮廓线、与所述测量点（11）一一对应的检测点；c. 在一个检测辅助夹具（2）的上表面上按照所述偏移轮廓线加工出一个定位腔（22）：d. 将工件（1）放入所述定位腔（22）内定位，从而在工件（1）的外侧边缘与所述定位腔（22）的边缘之间形成一个测量间隙；e. 将一个具有可移动的竖直的测量杆（32）的测量装置（3）放置到所述检测辅助夹具（2）的上表面上，所述测量杆（32）的下端伸入第一个检测点对应的测量间隙内；f. 沿着所述定位腔（22）在第一个检测点处的法线方向移动所述测量杆（32），使所述测量杆（32）分别抵靠所述定位腔（22）内侧壁以及工件（1）外侧壁，将所述测量杆（32）的移动距离与所述测量偏移值比较，即可得到工件（1）在第一个测量点（11）处的尺寸偏离值；g. 重复步骤e、f，并相应地调整其中的顺序号，即可依次得到工件（1）上各测量点（11）的尺寸偏离值，从而判断该工件（1）是否符合设计要求。