一种电镀锌镁合金钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种电镀锌镁合金钢板的生产方法，它是以经连续再结晶退火处理的冷轧IF、DP、TRIP带钢作为基板；全面去除表面残留后进行闪镀镍，然后在进行电镀锌和真空镀镁，最后进行合金化处理和涂油或钝化的表面处理后卷取。本发明采用电镀锌结合真空镀镁方式，大大提高了镁的沉积速率，提高了生产效率，降低了生产成本，更容易实现工业化大生产。与传统方法相比，本发明生产的锌镁合金镀层钢板具备更好的耐蚀性，锌镁合金镀层与基板的结合力好，避免了基板中铁与镀层中锌的互扩散，锌铁合金相不会大量形成，从而保证了优良的镀层附着力，该锌镁合金镀层板同时具有较低的表面摩擦系数。

主权项

一种电镀锌镁合金钢板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)选择经连续再结晶退火处理的冷轧IF带钢作为基板；2)基板经过表面清洗，全面去除表面残留后进入闪镀镍槽，闪镀镍的目的是改善带钢表面活性，获得更加均匀的锌层，镀液采用NiSO₄溶液，带钢表面闪镀镍的厚度为0.01μm，镀槽温度控制在55℃，pH值控制在10，电流密度控制在5A/dm²；3)闪镀镍之后，带钢立即进入电镀锌槽，控制电镀锌槽温度为55℃、游离酸浓度为9g/L、氢离子浓度为70g/L、带钢运行速度为80m/min，镀后带钢表面锌层厚度为20μm；4)电镀锌完毕后的带钢先进行清洗再进行热风干燥处理，处理完毕的带钢进入真空镀镁槽，真空镀镁槽中，带钢沿水平方向运行，真空镀镁槽的上下两面各设有4‑10个与蒸发坩埚连通的管道，真空镀镁槽的真空度控制在1×10^‑5托以下，真空镀镁槽内杂质氧的含量控制在20ppm以下，蒸发坩埚的温度控制在680℃，坩埚内为金属镁，通过加热使镁蒸发后形成蒸汽沉积在带钢表面，带钢表面沉积镁的厚度控制在1μm，镁的沉积速度通过调节带钢运行速度和坩埚开口控制阀来控制，沉积完毕后进入合金化炉；5)合金化炉采用辐射电加热方式，合金化炉的电加热功率为1600kW，温度控制在350℃，带钢在炉内的时间控制在8秒，让带钢表面镁与锌充分扩散形成单一锌镁合金相MgZn₂相；6)带钢经过涂油或钝化的表面处理后卷取。