一种叶根量具的加工及检验方法

摘要

一种叶根量具的加工及检验方法，它涉及一种用于检查汽轮机叶片的叶根量具的加工及检验方法。以解决现有的叶根量具加工及检验方法效率低下的问题，步骤四：叶根型线左车刀将型线槽的左侧壁车削为旋转型线左侧壁；步骤五：若半型线样板的顶端不能在步骤四加工完成的型线槽内滑动且半型线样板的底端能在步骤四加工完成的型线槽内滑动，则步骤四加工完成的型线槽加工合格；步骤六：叶根型线右车刀将型线槽的右侧壁车削为旋转型线右侧壁；步骤七：若全型线样板的顶端不能在步骤六加工完成的型线槽内滑动且全型线样板的底端能在步骤六加工完成的型线槽内滑动，则步骤六加工完成的型线槽加工合格；本发明的加工及检验方法用于叶根量具的加工及检验。

主权项

一种叶根量具的加工及检验方法，其特征在于：所述加工及检验方法按以下步骤实现：步骤一：将叶根量具的毛坯件放入中温炉中加热，加热温度为820℃至840℃，加热时间为30分钟，将所述毛坯件放入水槽中冷却至300℃至400℃，冷却时间为20分钟至30分钟，将所述毛坯件放入油槽中冷却至常温，将所述毛坯件放入回火炉中回火，回火温度为560℃，回火时间为2小时，使叶根量具的毛坯件调质为洛氏硬度31HRC至35HRC；步骤二：将叶根量具的毛坯件车削为圆柱体毛坯件，圆柱体毛坯件的直径为700mm且长度为103mm，圆柱体毛坯件的每个端面与圆柱面的垂直度为0.02mm，所述每个端面的粗糙度为Ra3.2；步骤三：车削圆柱体毛坯件至外圆半径为347.1mm至347.2mm，车削型线槽(01)，型线槽(01)的底面半径为297mm，型线槽(01)的槽体宽度为23.05mm至23.1mm；步骤四：叶根型线左车刀(02)为成形车刀，叶根型线左车刀刀齿(21)形状与旋转型线左侧壁(04)的截面形状相一致，叶根型线左车刀(02)将型线槽(01)的左侧壁车削为旋转型线左侧壁(04)；步骤五：半型线样板(06)的顶端形状与底端形状相一致且对称设置，半型线样板(06)的顶端形状与步骤四加工完成的型线槽(01)截面形状相一致，半型线样板(06)的顶端形状尺寸为步骤四要求完成的标准型线槽(01)截面形状的最大极限尺寸，半型线样板(06)的底端形状尺寸为步骤四要求完成的标准型线槽(01)截面形状的最小极限尺寸，分别使用半型线样板(06)的顶端及底端在步骤四加工完成的型线槽(01)内滑动，若半型线样板(06)的顶端不能在步骤四加工完成的型线槽(01)内滑动且半型线样板(06)的底端能在步骤四加工完成的型线槽(01)内滑动，则步骤四加工完成的型线槽(01)加工合格，若半型线样板(06)的顶端能在步骤四加工完成的型线槽(01)内滑动，则步骤四加工完成的型线槽(01)加工不合格，若半型线样板(06)的底端不能在步骤四加工完成的型线槽(01)内滑动，则步骤四加工完成的型线槽(01)加工不合格；步骤六：叶根型线右车刀(03)为成形车刀，叶根型线右车刀刀齿(31)形状与旋转型线右侧壁(05)的截面形状相一致，叶根型线右车刀(03)将型线槽(01)的右侧壁车削为旋转型线右侧壁(05)；步骤七：全型线样板(07)的顶端形状与底端形状一致且对称设置，全型线样板(07)的顶端左侧壁形状与旋转型线左侧壁(04)的截面形状相一致，全型线样板(07)的顶端右侧壁形状与旋转型线右侧壁(05)的截面形状相一致，全型线样板(07)的顶端形状尺寸为步骤六要求完成的标准型线槽(01)截面形状的最大极限尺寸，全型线样板(07)的底端形状尺寸为步骤六中要求完成的标准型线槽(01)截面形状的最小极限尺寸，分别使用全型线样板(07)的顶端及底端在步骤六加工完成的型线槽(01)内滑动，若全型线样板(07)的顶端不能在步骤六加工完成的型线槽(01)内滑动且全型线样板(07)的底端能在步骤六加工完成的型线槽(01)内滑动，则步骤六加工完成的型线槽(01)加工合格，若全型线样板(07)的顶端能在步骤六加工完成的型线槽(01)内滑动，则步骤六加工完成的型线槽(01)加工不合格，若全型线样板(07)的底端不能在步骤六加工完成的型线槽(01)内滑动，则步骤六加工完成的型线槽(01)加工不合格；步骤八：用线切割机床加工出块状叶根量具，块状叶根量具为长150mm、宽100mm及高100mm的叶根量具；步骤九：使用数控铣床将型线槽(01)的圆弧底面铣削为底平面(11)，块状叶根量具的顶端(08)与型线槽(01)的底平面(11)距离(H)为59.95mm至60.05mm，型线槽(01)的底平面(11)钻削M12螺纹通孔(12)，沿M12螺纹通孔(12)的轴线在块状叶根量具的底面钻削直径22mm的盲孔(13)；步骤十：使用刨床加工型线槽(01)底平面(11)两侧的矩形空刀槽(09)；步骤十一：钳工抛光型线槽(01)，并在叶根量具的左右两端分别钻攻两个螺纹盲孔(14)。