一种生产高强度桥索钢盘条的方法

摘要

本发明公开了一种生产高强度桥索钢盘条的方法，该方法包括：在连铸时，将中包温度的液相线控制在10～20℃，拉速控制在0.3～0.5m/min，连铸获得280*320mm～380*420mm的大方坯；将大方坯二火开坯成150*150mm～200*200mm小方坯；将小方坯轧制成直径为11～14mm的高线；其中，二火开坯的过程中，对加热段温度、均热段温度、空气消耗系数、钢坯在炉时间、炉压、炉内气氛、开轧温度及冷却方式进行控制；高线的轧制过程中，对加热段、均热段、铸坯上下断面温差、在炉时间、开轧温度、精轧机入口温度等进行控制。上述技术方案中，通过连铸工艺的控制与二火开坯及轧制高线的加热工艺及冷却工艺控制的结合，解决了现有技术中高强度桥索钢盘条的马氏体组织级别较高的技术问题，降低了马氏体组织的级别。

主权项

一种生产高强度桥索钢盘条的方法，其特征在于，所述方法包括：在连铸时，将中包温度的液相线控制在10～20℃，拉速控制在0.3～0.5m/min，连铸获得280*320mm～380*420mm的大方坯；将所述大方坯二火开坯成150*150mm～200*200mm小方坯，其中，二火开坯的过程中，第一加热段温度为1017～1039℃，第二加热段温度为1209～1218℃，均热段温度为1285～1310℃，空气消耗系数为1.2～1.4；钢坯在炉时间为250～320min；炉压大于零，炉内气氛保持弱还原性气氛；开轧温度为1192～1212℃，轧制完成后将小方坯空冷至室温；将所述小方坯轧制成直径为11～14mm的高线，其中，所述高线的轧制过程中，加热段温度为1142～1184℃，均热段温度为1160～1230℃，铸坯的上下断面温差小于等于30℃；所述高线在炉时间为140～150min；开轧温度为1070～1130℃；精轧所述高线的精轧机入口温度为760～800℃；减小所述高线直径的减定径机入口温度为780～820℃；吐丝温度为800～840℃；斯太尔摩控冷线辊道速度为40～93m/s；10～11号风机的风量控制为80％，其余风机的风量控制为100％，保温盖全打开。