一种红土镍矿中和废酸后制备臭氧氧化催化剂γ‑FeOOH的方法

摘要

本发明涉及一种红土镍矿中和废酸后制备臭氧氧化催化剂γ‑FeOOH的方法，具体为：控制废酸浸泡的红土镍矿浸出液pH值小于等于1.5；向红土镍矿浸出液中投加H₂O₂，根据浸出液中有机物COD浓度计算需要加入的H₂O₂的量，根据亚铁离子浓度计算需要加入的H₂O₂的量，所述H₂O₂的投加量为两者之和，但不得低于20 mg/L，适当搅拌，进行氧化反应20~40 min；浸出液化学沉淀反应，反应后混合液引入沉淀池固液分离，沉淀物脱水、风干后，经过加入粘合剂、挤压成型，生产出定型的催化剂产品。本发明中红土镍矿处理废酸，资源回收时注重的是镍、镁等价值较高的金属元素，铁仅是作为杂质被去除，浸出液除铁时未氧化、分级沉淀时水温高，改变化学沉淀条件，形成γ‑FeOOH，即成为催化剂产品，附加值高。

主权项

红土镍矿中和废酸后制备臭氧氧化催化剂γ‑FeOOH的方法，其特征在于具体步骤如下：（1）控制废酸浸泡的红土镍矿浸出液pH值小于等于1.5；（2）当步骤（１）中所述红土镍矿浸出液中H₂O₂计算量大于20 mg/L时，向步骤（１）中所述红土镍矿浸出液中投加H₂O₂，根据浸出液中有机物COD浓度计算需要加入的H₂O₂的量，根据亚铁离子浓度计算需要加入的H₂O₂的量，所述H₂O₂的投加量为两者之和，控制浸出液中有机物COD的质量浓度与H₂O₂的质量浓度的比例为１：（1 ~ 2），红土镍矿浸出液中亚铁离子Fe²⁺的质量浓度与H₂O₂的质量浓度的比例为１：（0.3 ~ 1.0）；当步骤（1）中所述红土镍矿浸出液中H₂O₂计算量小于20 mg/L时，投加量为20 mg/L；适当搅拌，进行氧化反应20 ~ 40 min；（3）浸出液化学沉淀反应：步骤（２）所得混合液进行低强度搅拌，控制搅拌强度G值为40 ~ 100 s^‑1；同时，连续均匀地投加NaOH碱液，反应时间为1.5 ~ 3.0 h，最终控制所得混合液的pH值4.0 ~ 5.0；反应温度为24℃以下；（4）反应后混合液引入沉淀池固液分离；混合液中的沉淀物脱水；在气温28℃温度以下，脱水后的铁泥风干；控制最终产物的含水率为15%以下；（5）风干后的铁泥，γ‑FeOOH纯度超过60%，非铁化合物杂质在3%以下，经过加入粘合剂、挤压成型，生产出定型的催化剂产品。