稀土永磁合金连续氢破工艺方法

摘要

本发明提供一种稀土永磁合金连续氢破工艺方法，是将吸氢室、加热脱氢室和冷却室通过室间阀门串接起来，将稀土永磁合金在本发明设备中一次完成吸氢处理、加热脱氢处理和冷却处理，还可以在该设备基础上扩展惰性气体保护气氛下的收料装罐处理。加工工艺是在真空和惰性气体保护气氛中进行的连续生产，破碎的粉体含氧量少，粉体中单晶粒子占很大比重。

主权项

一种稀土永磁合金连续氢破工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将装有稀土永磁合金的料筐送入吸氢室，关阀门后对吸氢室抽真空，当真空度高于50Pa或氧体积含量≤0.1％后，充氢气至‑0.05～+0.5MPa，保持10分钟～120分钟后，将氢气排除；当吸氢室和加热脱氢室压力平衡时，打开吸氢室和加热脱氢室间的隔离阀门，将料筐传送到加热脱氢室，关隔离阀门；2)当加热脱氢室压力≤0.1Pa时开始加热，加热的最高温度为500～900℃，加热时间为4～20小时，当加热脱氢室和冷却室压力平衡时打开加热脱氢室和冷却室间隔离阀门将料筐传送到冷却室后关阀门；3)冷却室充惰性气体后，当气体压力达到‑0.05～+0.5MPa后，启动风机对料筐及料筐内合金进行冷却，温度≤120℃后，平衡压力到大气压，打开出料门，将料筐传出；所述的吸氢室、加热脱氢室和冷却室是立式箱体，吸氢室、加热脱氢室和冷却室的上部设置有传动装置；所述冷却室外壁有水冷套或夹套，内壁设有弧形导流板，冷却室内部设有风箱，风箱一侧的内壁上设有多个导流管，风箱的另一侧内壁设有翅片换热器；所述的料筐为多个，并集成在一个料盒中；料盒悬挂在传动装置上，沿传动装置 依次经吸氢室、加热脱氢室和冷却室输送；所述料筐的两个相对侧板焊有多排贯穿料盒内腔的异型通风管，异型通风管上开有多个通气孔与料筐内腔相通，使气体与稀土永磁合金的充分接触，使稀土永磁合金的吸氢、加热脱氢和冷却过程快速而均匀；所述的料筐及料筐内合金在冷却室内进行冷却时，冷却气体通过异型通风管将料筐内合金的热量带走，被加热的气体在风机的驱动下通过翅片换热器冷却，然后经导流板再由风机吹向料盒。